随着工业4.0的深入推进，其赋予产品生产过程更大的自由度与灵活性，使于以极具经济效益的边际成本，为每一位独立个体提供独具特色的定制服务。只要产品相关数据得以有效上传共享，便可实现本地化量产；若备用零件配送及加工工序相对简易，则客户所需商品便能更为便捷地制造完成。

     3D打印技术的飞速发展无疑是推动这一生产模式变革的核心动力。截至2012年，全球3D打印机及其相关服务市场规模已达16亿欧元，预计至2017年，该数字将攀升至惊人的44亿欧元。在此背景下，如何选择合适的国家作为生产制造基地，无疑将成为各大企业亟待深思熟虑的重大课题。

     企业将充分运用各类技能，在本国各地设立众多分支机构，并将这些区域内的供应商资源整合起来，形成一个富有活力的产业集群。同时，随着虚拟与现实世界间的界线日益模糊，小型或专业化公司的准入门槛亦将逐步降低。

     在某些特定地区，跨国企业与中小企业之间的权力格局或许将发生显著变化。此举将催生出所谓的“非固定制造单元”：即由小型自主制造单位在部分国家形成本地集聚效应，进而无需建设完整工厂即可满足当地生产需求。如此一来，必将对因新兴市场及本土需求崛起引发的外资投资热潮产生深远影响。

     在这个纷繁复杂的网络制造环境中，设计师、产品供应商以及承包商的角色定位均将发生深刻变革。首先便是价值链的解构与重组。当成本与利润持续攀升之际，商业领袖们势必会重新审视并重塑价值链，以应对全新的挑战。

     那么，未来的高额利润究竟藏身何处？是设计理念创新、工艺控制精良抑或是掌握客户数据丰富专业知识？依据“长尾”理论，我们有理由相信，新的商业模式有望在互联网平台上应运而生。

     传统工业领域的界限正日渐模糊，其中尤以工业与非工业应用之间的鸿沟最为显著。展望未来，关注焦点将转向工作方法，包括同质产品与服务的复制与再现。

     在工业4.0时代，供应商等级/优先级排序或将面临颠覆性的调整。如今，机器设备供应商往往从行业客户手中攫取大部分利润，然而在互联网世界中，此类供应商恐将丧失原有的优势地位。相反，传感器、信息技术（IT）以及软件等领域的重要性将在工业4.0时代得到进一步凸显，而生产机器设备的企业地位则有可能相应下滑。

     工业4.0时代的主导技术毫无疑问将涵盖信息技术（IT）、电子技术以及机器人技术等多个领域，但同时亦需吸纳诸如生物技术与纳米技术等其他前沿领域的先进知识。在这一崭新时代中，所有企业都必须努力提升自身的社会责任意识与科技创新能力。

     设计理念逐渐取代产品生产理念，将成为引领潮流之大势所趋。持续开展员工培训与职业发展计划，构建终身学习型企业文化，无疑将成为企业赢得竞争优势的核心竞争力所在。在可持续发展的网络工作环境中，高度协同合作与跨文化沟通技巧显得尤为重要。因此，技术能力的培养与塑造应采取T字形与跨学科相结合的策略，而非仅仅局限于专业化领域。分析师、工程师以及程序员等专业人士须在商业模式、生产工艺、机械技术以及数据处理等多方面不断切换思维模式，展开深度思考。