在“中国制造”向“中国智造”转型的大背景下，制造业数字化转型已成为时代主题。本文将深入探讨数字化转型在传统制造企业中的应用，以及中小企业面临的挑战与拥抱变革的契机。我们将聚焦转型过程中“痛点”与“机会”的辩证统一，为制造企业拨开迷雾，探寻未来发展之路。

 合肥合锻智能制造股份有限公司的案例，是千千万万传统制造企业数字化转型的缩影。这家始建于1951年的“老字号”装备制造企业，为了适应市场变化和行业发展，从2017年开始积极拥抱数字化。董事、总经理王磊坦言，数字化转型是一场“烧钱”的持久战，投入巨大，但收益周期长。虽然初期投入并未带来即时盈利，但合锻智能已认识到数字化是企业未来发展的“必修课”，是转型升级的关键。他们坚信尽管需要付出时间成本，但在数字化改造完成后，效益终将显现，成为新的利润增长点。

 数字化转型是提高效率、降低成本、开拓新商业模式的有效手段。它不仅涉及企业内部从生产到销售全周期的数字化变革，还包括产品所负载的数据价值提升。后者旨在优化产品使用体验，增强产品市场竞争力。对于传统制造企业，数字化转型并非一蹴而就，而是一个长期的、持续优化的过程。

 当前，许多制造业中小企业，尤其是在装备制造等重资产行业，正处于数字化转型的早期阶段。根据工信部的相关指导，中小企业应遵循“从易到难、由点及面、长期迭代、多方协同”的转型思路。这体现了对中小企业数字化转型路径的系统性思考，强调了在实践中逐步推进的必要性。

 艾瑞咨询的调研数据显示，目前，国内制造业数字化转型仍以央国企、大型民企为主，中小企业仍处于起步阶段。中小企业数字化转型面临着“需求、成本、效果”等多重因素的拉锯。对装备制造等重资产行业而言，数字化转型如何实现可持续性，确实是一个有待解决的关键问题。

 用友精智工业互联网事业部总经理张友明认为，中小企业对数字化转型的动力正在增强。例如，工业互联网可以帮助中小企业打通供应链上下游，降低原材料采购成本，对接更多下游客户，增加其捕获商机的能力和市场议价权。这对于那些行业普遍利润率较低的企业而言，具有重要意义。

 不过，张友明同时强调，装备制造业数字化转型之所以“走得较慢”，是由于多重因素的制约。首先，由于生产环节重投入，装备制造业对大型设备进行智能化迭代改造的成本较高；其次，一些企业缺乏新技术应用的积极性。此外，装备制造业的供应链和产业链相对固定，企业“上云”后，业务拓展的空间也相对有限，但这并非不可改变的因素。

 随着下游需求的升级，定制化生产能力的重要性日益凸显。如今，能否灵活响应市场变化，实现定制化生产，已直接决定了装备制造业企业的竞争力。这使得数字化成为企业实现高效协同，满足客户需求的关键手段。对于产品复杂的中小企业而言，数字化转型能够帮助其更好地解决供应链协同问题，优化采购渠道，从而提升生产效率、降低成本。

 张友明认为，通过搭建工业互联网平台，中小企业可以积极地进行数字化转型。这种平台可帮助中小企业打通供应链上下游，降低其原材料成本，并对接到更多下游客户，增加其捕获商机的能力和市场议价权。此外，企业“上云”上平台后，生产、研发、采销等环节均实现数字化，这种将“传统资产转化为工业数据，再将数据转化成信用”的方式，也为中小企业融资难的问题提供了解决之道。

 数字化转型并非终点，而是一个不断优化、持续改进的过程。对于中小企业而言，数字化转型更像是一场“马拉松”，而非百米冲刺。在转型过程中，中小企业可以通过以下方式实现可持续发展：

• 明确目标，循序渐进： 制定清晰的数字化转型目标，并根据企业自身实际情况，选择适合的数字化解决方案，避免盲目跟风。

• 聚焦核心，逐步推进： 从企业核心业务入手，优先解决关键痛点，逐步推进数字化转型。

• 借助平台，协同发展： 积极利用工业互联网平台等数字化基础设施，与产业链上下游企业协同发展，实现资源共享和优势互补。

• 加强培训，提升素养： 加强员工数字化技能培训，提升整体数字化素养，为转型提供人才保障。

 总之，制造业数字化转型是时代发展的必然趋势，也是中小企业实现“弯道超车”的绝佳机会。虽然转型之路充满挑战，但只要企业抓住机遇，积极拥抱变革，就一定能够实现可持续发展，在激烈的市场竞争中脱颖而出。