如今，工业机器人制造已然成为众多装备制造商眼中的璀璨珍宝，无论是长期耕耘于机械制造行业的传统企业，或是积极进军电气领域的新锐力量，无不渴望在未来广阔的工业机器人市场中占据一席之地。就连诸如沈阳机床、大连机床等知名机床制造翘楚，亦有意挺进此领域施展拳脚。

    更为引人注目的是，我国持续攀升的工业机器人市场规模及其巨大的市场潜力，吸引了全球范围内如瑞典的ABB、日本的安川电机、德国的KUKA、意大利的COMAU等诸多世界级机器人生产巨头的关注，众多海外机器人企业纷纷在华设立工厂或销售机构，使得行业竞争愈发白热化。

    然而，我们必须认识到，国内工业机器人制造企业所面临的挑战并非仅仅来自跨界企业及跨国企业的双重压力，更在于如何与国际接轨，参与全球化分工。

    前瞻产业研究院工业机器人行业研究员洪远见先生表示，鉴于当前形势，企业应全面评估自身在技术、品牌、资金、市场等多方面的优劣势，从而精准定位并开展机器人研发项目。同时，加速推进工业机器人技术的研究开发与生产进程，无疑是把握这一历史机遇的关键所在。

    据相关数据显示，我国目前从事机器人研究开发和应用的工程单位已逾200家，其中专注于工业机器人研究和应用的超过80家。尽管经过多年努力，我国工业机器人行业在部分关键技术领域取得了显著突破，但在整体核心技术层面仍有待提升，拥有自主知识产权的工业机器人产品数量稀少。特别是在工业机器人基础成套装备方面，与国际先进水平仍存较大差距。

    一方面，我国机械基础件行业的技术水平相对滞后。相较于国外高精度、超精密机床、数控机床，在精度、可靠性、工艺结构等方面仍存在一定差距，成套性不足，导致设备早期故障率居高不下，可靠性堪忧，进而影响了主机及配套系统的性能与稳定性。

    另一方面，我国自动化技术水平亦有待提高。由于装备制造业的制造工艺水平相对薄弱，我国整个行业的整体制造水平仍停留在以机械化为主要手段的生产阶段，优质高效节能节材工艺的普及程度较低。相较之下，工业发达国家在大规模生产技术日臻完善的基础之上，已逐步转向定制化、智能化、集成化的发展道路，而我国则尚处在单机自动化、刚性自动化的初级阶段，自动化技术水平与发达国家相比仍显落后。

    伴随着工业机器人行业在技术领域取得的重大突破以及环保理念的深入人心，提升技术水平与创新能力，采纳环保生态型技术将成为生产商竞争力的重要体现。

    前瞻产业研究院工业机器人行业研究团队认为，面对人工成本不断上升、工作环境日趋复杂以及多元化市场竞争带来的种种压力，各企业正面临前所未有的挑战。自金融危机爆发以来，依赖传统劳动力密集型模式维持的“中国制造”已难以维系。而工业机器人产业作为一个蓬勃发展的新兴产业，必将在未来生产和社会发展中发挥举足轻重的作用。机器人产业有望成为继汽车、计算机之后的又一大型高科技产业。