太阳能光伏产业的快速发展带动了我国光伏设备的长足进步。 目前，我国光伏设备制造技术、制造规模、产品质量均较五年前有了较大提升。 就整个光伏产业链而言，其西门子多晶硅生产设备的国产化率最高，技术进步也相当明显。

  记得5年前，我国多晶硅产业刚刚起步时，其主要工艺设备，如大型节能还原炉、四氯化硅加氢炉、尾气干法回收设备等，还需要 都是从国外引进的，尤其是整个系统的自动化程度。 控制系统还需要依赖国外公司的技术和设备。 但近年来，多晶硅生产所需的全套设备已基本实现国产化。 不仅大型节能还原炉、氢化炉、废气干法回收及多对棒自动控制系统全部实现国产化，而且多晶硅生产中许多具有中国特色的国产工艺所需的设备也实现了国产化。 相对较小。 过去已经有了很大的进步。 比如我们用高压启动硅芯的电控装置、硅芯炉拉细硅芯、提纯三氯氢硅的蒸馏塔的设计和制造等等都有很大的提高。 提升。 由于这些设备的合理设计和精细制造，我国的多晶硅制造技术在短短五年内就赶上了国际水平，大大提高了生产效率和节能环保水平。

  我国多晶硅单位电耗接近国际先进水平。 大多数厂家多晶硅生产直接电耗已达到80kwh/kg，有的甚至低于60kwh/kg。 大部分工厂综合电耗也降至180千瓦时/公斤以下； 同时，由于干法回收技术和四氯化硅加氢技术的广泛采用，多晶硅装置的综合利用水平得到了很大提高。 目前，大多数大型（年产3000吨以上）多晶硅企业的生产成本均可控制在30美元/公斤以下，部分企业已达到23.8美元/公斤的水平。

  正是因为这些大型设备的贡献，我国多晶硅产业才得以快速发展。 据多晶硅产业联盟初步统计，我国产能超过1000吨的多晶硅企业有20多家，万吨级多晶硅企业也有数家。 一级企业，2010年底全国多晶硅总产能达到8.5万吨左右，实际产量超过4.5万吨，超过当年实际进口量。

  从我国光伏产业链其他环节所需的设备来看，还存在很多不尽如人意的地方。 例如，在太阳能硅片的制造中，用于拉制单晶硅棒的大直径单晶只有数千块。 炉子是国产的。 但在多晶硅铸锭和线切割方面，虽然有一些厂家生产多晶硅铸锭炉和硅锭线切割机，但其达到的技术指标仍落后于国外设备。 目前，国内铸锭炉的铸锭成品率仍比美国GT公司铸锭炉低3至5个百分点。 国产线锯的成品率和直通率也有待提高。