据了解，广州数控几年前就开始涉足工业机器人的研发，并取得了突破：公司首先在自有生产车间使用了数十台机器人进行量产。

不仅数控系统厂商，机床企业也对机器人领域十分看好。 例如，大连机床在今年举办的第六届中国数控机床展览会上展示了为中核集团提供的加工中心和双主轴。 由数控车床和机器人组成的柔性加工岛。

对此，中国机床工具工业协会常务副理事长吴伯林也评价说，大连机床生产的柔性加工岛引导了生产组织方式的转变，充分诠释了工业自动化的深刻内涵和主要 未来制造业的生产方式。

无独有偶，中国机床销量第一的沉阳机床集团董事长关喜友在接受采访时也表示，沉阳集团正准备进军工业机器人制造领域。 他告诉记者，由于公司有开发飞扬数控系统的经验，对工业机器人产品的开发大有裨益。

技术关联度高和未来有望快速增长是促使机床制造商介入机器人制造领域的两大因素。 业内分析人士认为，世界机器人市场需求即将进入爆发期，中国潜在的巨大市场需求开始显现。 由于尚未形成国内国际统一的标准，其核心技术仍有巨大的发展空间，且与原有产业和制造体系有着天然的联系，因此产品的利润空间巨大。

随着我国制造业的发展，特别是作为工业机器人主要应用领域的汽车及零部件制造业的发展，工业机器人的装配量将快速增长。 此外，工业机器人的应用领域正逐步向电子信息产业、建筑、矿山等领域延伸。 预计未来工业机器人年均增长率有望达到25%左右。 此外，由于每年40-60座级别的自动化立体立体仓库快速增长，用于物流搬运的移动机器人年增长率将不低于20%。

不过，据记者了解，视觉定位已经成为目前困扰国产机器人发展的主要原因。 在大部分车间或流水线上，记者发现，应用最广泛的机器人并没有“光电眼”。 固定在一个位置做重复性简单的工作。

由于长期未能找到合适的方法来处理这些复杂的事情，机器人的应用领域始终无法扩大。 但最近这种情况终于发生了变化。 最有效的技术之一是二维视觉系统。

可以参考日本发那科数控系统公司开发的机器人。 他们使用视觉系统协助机器人拾取放置在由标准滑动托盘隔开的柜子中的零件。 这是将零件从一家商店转移到另一家商店甚至在同一家商店内的常用方法。 如果没有视觉系统，制造商必须使用相对昂贵的成型塑料垫板或其他方法来准确地拾取箱内的零件。 而这种异形塑胶垫相对来说更贵，光是模具的设计和制造就需要6万到10万美元。

视觉系统为机器人的使用带来的另一个好处是降低了机器人输送机的成本。 在使用视觉系统之前，许多零件必须放置在由托盘输送机输送的固定托盘上。 即使是简单的托盘输送机也很昂贵，并且成本随着输送机行进的距离而增加。

由于用户对机床制造商的要求不再是提供机床那么简单，因此机床企业往往要为用户提供整套解决方案，或者整条生产线的布局。 因此，记者认为，机床厂商介入工业机器人生产是理所当然的事情。 就市场开发而言，只是在已经成熟的市场上增加一个新的产品品种。