石庆华说，实际上，这样的振动区在国际上被认为是不可避免的，但东方电气公司的研究人员认为，造成这个问题的原因是先天的设计方案。如果不解决这个特殊的振动区域，可能会导致长期运行后发电异常甚至转子叶片断裂等问题。东方电气股份有限公司副总设计师石庆华:“长此以往，对发电机真的是致命的。”

在东方电气公司的研究中心，石庆华告诉记者，经过反复设计和数千次试验，他们用了两个月的时间找出了汽轮机组振动带的原因。

石庆华:“是为内部的漩涡带，它像蛇一样盘旋着。现在，经过我们的研究，我们发现了这种振动。这种涡流带可以通过改进设计来减少。我们现在的涡带是直的，直的涡带，它引起的震动很小。”

不仅如此，石庆华的团队还发现，水轮机错误的连接方式也是导致振动的主要原因。

石庆华:“接线错误，导致环流和电磁环流，也就是谐波和谐波引起的振动。”

三峡电站右岸的振动区也发生在左岸。由于东方电气公司解决了振动区问题，三峡集团公司立即委托东方电气公司对左岸部分机组进行改进。

石庆华:“通过右岸机组的设计制造，发现了这些问题，改进了左岸机组原外教机组的一些不足。”
全新的后三峡时代

三峡右岸70万千瓦机组国产化不是简单的国外图纸和国内加工，而是真正的自主设计、自主制造、自主知识产权。都是引进吸收国外技术后的国产化。对于三峡工程来说，这一跨越节省了大量进口成本，降低了工程造价。对于中国企业来说，这一飞跃开启了一个全新的后三峡时代。

采访中，记者从中国三峡集团公司获悉，初步设计的左右岸26台机组已于2008年底全部投产，三峡右岸及地下电站12台机组由国内厂家生产。按合同金额计算，平均每台机组比进口少投资4450万元，12台机组合计节约5.34亿元。其中，东方电气公司获得了6台机组的订单。

国务院三峡建设委员会办公室主任王晓峰说:“在国家政策的支持下，中国的企业从分包商进入主承包商是一个历史性的飞跃。”

2008年12月，中国三峡集团公司组织召开了“三峡电站水轮发电机组性能评审会”，对三峡左岸和右岸电站的运行情况进行了总体评价。

中国三峡集团公司总经理李永安:“结论是我国东方电机厂和哈尔滨电机厂制造的70万(kW)水轮发电机达到了目前国际先进水平，右岸设备优于左岸。这是全体质量专家做出的总体评价，表明我们的大型水轮发电机国产化战略是成功的。”

635万美元的学费让我们掌握了核心技术。2001年以前，在东方电气没有掌握核心技术，没有拿到三峡右岸电站的机组订单的情况下，公司年销售收入只有5.6亿元，而现在已经大不一样了。

东方电气股份有限公司总经理乔:“这六七年应该说是东方电气历史上发展最快的一年。从21世纪前两年我们的销售收入不到10亿，到现在我们的销售收入已经达到60多亿。”

创新给东方电气带来了效益和甜头。大型水轮机的开发、研究和生产，不仅使东方电气打开了国内市场，而且具备了进入国际市场竞争的实力。去年年底，东方电气公司从巴西获得了4 . 1亿美元的订单。

韩志:“巴西的大型贯流式水轮机，这种发电机的单位容量是目前世界上同类发电机中最大的。”

不仅此，自主创新也给东方电气带来了更多的机会，三峡右岸成为他们大显身手的地方。后来又拿到了三峡地下电站、小湾电站、龙滩电站等大型水轮机组的订单，实现了企业和国家的双赢。

韩志桥:“我们正在设计和制造77万千瓦的单台机组，这就是溪洛渡(电站)。这个综合难度系数甚至比三峡还高。与此同时，我们正在开发单机容量为一百万的水电。我相信，如果将来这个产品在三峡金沙江中上游投产，那时候，我们中国的发电设备技术可能会明显领先于世界。”

于东方电来说，能够参与三峡工程这一世界知名的大型工程，是一种幸运。这种运气不仅是因为他们掌握了发电机组的核心技术，还因为他们获得了几台发电机组，完成了从分包商到总承包商的身份转换。更重要的是，他们在一次国际竞争中找到了新的跳板，站在了世界电机制造业的制高点。