利用金属3D打印技术制造的构件，其内部质量、晶粒结构、微观组织及性能，不仅不受零件尺寸、壁厚、位置的影响，而且在金属构件逐层熔化、逐层凝固的3D打印过程中，还可以“随心所欲”地控制3D打印合金熔池的熔体冶金状态、凝固冷却速度、温度梯度等金属结晶条件。

　当时的想法是将低成本电源与低成本RFID标签相结合，后者是无电池标签，用于监控全球数十亿种产品。贴纸上装有微小的超高频天线，每个天线的成本约为3至5美分。

　　与此同时，金属3D打印技术能够实现对零件不同部位材料的形态、化学成分、晶粒尺寸和取向以及微观结构的主动控制，充分发挥不同材料的性能优势，取长补短地把不同材料“按需设计”，使具体的金属材料构件具有单一材料无法具备的特殊性能，从而展现出更好的易用性。

在最近尝试创建自供电传感器的尝试中，其他研究人员已将太阳能电池用作物联网（IoT）设备的能源。但是这些基本上是传统太阳能电池的缩小版本，而不是钙钛矿。Kantareddy说，传统的单元在某些条件下可以高效、持久且功能强大，但是对于无处不在的物联网传感器来说却是行不通的。
例如，传统的太阳能电池体积庞大且制造昂贵，而且它们不灵活且不能制成透明的，这对于放置在窗户和汽车挡风玻璃上的温度监测传感器会变得很困难。实际上，它们还只是设计为从强大的阳光而不是室内低照度有效地收集能量。

　　拿石化装备制造来说，由于3D打印能较好地满足短时耗、高精度、复杂构件的需求，因而被越来越多的石化行业从业者所采用。具体来看，石化装备研制人员运用3D打印技术，并借助计算机、图形设计软件等设备、工具，就可以对石化装备样图进行修改，还可以看到整个石化装备的立体模型，及时对其中的不合理之处进行改进。
 　　另一方面，钙钛矿电池可以使用简单的卷对卷制造技术进行印刷，每套只需几美分。薄、柔软而且透明，并调整为从任何类型的室内和室外照明中收集能量。 　

　传统上，标签会收集阅读器发送的少量射频能量，以为存储数据的内部小芯片加电，并使用剩余的能量来调制返回信号。但这仅相当于几微瓦的功率，这限制了它们的通信范围不到一米。

　　在流水线上，利用3D打印制作的夹具，多用于移印工业生产线上对产品的固定。得益于定制化的优势，可以设计出对零件更契合的结构。另外可以设计出辅助加工的支持部位，保证加工过程的精准。对于需要用到夹具的企业来说，用3D打印技术来定制各种形状、尺寸的夹具，成本低、效率高、效果好也更贴合应用。

 　　研究人员的传感器包括一个构建在塑料基板上的RFID标签。钙钛矿太阳能电池阵列直接连接到标签上的集成电路。与传统系统一样，阅读器会扫荡整个房间，每个标签都会响应。但是，它没有使用阅读器的能量，而是从钙钛矿电池中获取了能量，以使电路通电并通过反向散射RF信号发送数据。 

　　3D打印工装检具，也渐渐成为3D打印在工业装备制造领域的一大重点。产品质量检测中，若每个工件以钢尺、游标卡尺来量测各位置尺寸大小，速度会很慢，影响扫描效率。而使用检具则可快速又简洁的完成检测工作，且提供标准的量测方式，得出准确的数据。使用3D打印，可以将边角加工得比较贴合，孔洞结构不到位的状况也可以尽可能地避免，降低工件变形这种状况出现的概率。

 　　RFID标签依靠一种称为“反向散射”的通信技术，该技术通过将调制的无线信号反射离开标签并传回阅读器来传输数据。一种称为阅读器的无线设备（基本上类似于Wi-Fi路由器）对标签执行操作，标签会加电并向后散射一个唯一信号，该信号包含有关所粘贴产品的信息。 　

　　经过多年的发展，3D打印市场规模逐渐扩大。据《Wohlers Report 2020》数据，2019年增材制造(AM)行业的产品和服务收入为118.67亿美元(约842亿人民币)，比2018年增长了21.2%。相比于2018年，增长速度有所放缓。未来，随着各行业产品制造精细化、定制化要求的不断提高，3D打印的应用场景有望进一步拓宽，应用价值也将得到多元化释放。