从零到一，芜湖逐步筑牢工业机器人产业的“芯芯”基础

 近年来，随着外资工业机器人品牌纷纷在我国设厂，以及国产品牌的崛起，工业机器人行业迎来了新一轮的发展机遇。作为产业链关键的零部件环节，伺服驱动器、控制器、减速机、伺服电机等核心零部件的国产化已成为突破口。芜湖市正是在这个背景下，积极布局，从产业链基础薄弱逐步走向完善，成为国内工业机器人核心零部件国产化典范。

产业基础加固，国内零部件企业蓄势待发

 芜湖清能德创电子技术有限公司的副总经理叶其守介绍，公司在伺服驱动器市场占有约10%的份额，年产值超1亿元。随着国产化浪潮的推进，越来越多材质稳定、技术成熟的国产零部件逐渐取代进口，降低成本、提升自主可控能力。

 过去，国内工业机器人行业一度因缺少完整的自主供应链而发展受限。芜湖早在2014年就明确提出要加快工业机器人及核心零部件引进和自主研发。核心零部件，尤其是控制器和伺服电机，占据工业机器人制造成本的70%以上，对性能影响极大。

以自主研发为核心，凸显产业主动性

 芜湖市通过成立芜湖奥一精机有限公司，专注研发减速机等关键零部件，攻坚技术难题。同时，企业在自主创新方面不断突破，尝试将进口技术进行国产化。以埃夫特为例，早在2017年就通过收购意大利ROBOX公司，实现控制器的自主化生产，大幅度提升了产业链自主能力。

 在产业布局方面，芜湖不仅重视研发，还大力引进产业链上下游企业，强化“配套+生产”的闭环生态。

招商引资和产业合作，推动产业链完善

 芜湖鸠江区积极布局产业链，吸引核心零部件企业落户，推进产业集聚。政府也在关键环节提供支持：在了解企业“堵点”后，迅速引入上游供应商，保障供应链的稳定性。例如，清能德创公司解决了进口高端伺服系统国产替代难题，为国产伺服系统赋能。

突破技术瓶颈，产业化步伐加快

 目前，芜湖在控制器、伺服电机、减速器等工业机器人关键零部件方面已实现本地化生产。高性能伺服电机“翡叶动力”已成功产业化，满足高端市场需求；“清能德创”完成国产高端伺服系统的核心技术攻关，推动进口替代；埃夫特的国产化率已突破50%，成为行业领跑者。

总结：打造“芯”优势，推动产业链高端跃升

 芜湖通过自主研发、招商引资、产业集聚等多措并举，逐步实现工业机器人核心零部件国产化，从“缺芯少魂”到“自主可控”。未来，随着技术不断突破和产业链不断完善，芜湖有望成为我国工业机器人核心零部件的“黄埔军校”，引领行业走向更高质量、更可持续的发展路径。