工业互联网的深入应用，正推动装备制造企业突破传统产品销售的界限，迈向更具附加值的“工业服务”新领域。在陕西西安，一家装备制造企业园区就创造性地借助工业互联网技术，打造了一个集“工业医生”和“能源管家”双重身份于一体的能源互联岛。

远程“诊断”：工业互联网下的“移动医生”

• “千里眼”与“顺风耳”： 曾经遥不可及的设备运行状态，如今在能源互联岛上尽在掌握。一台远在数千公里外的设备，无论运行状况、参数是否正常，抑或是哪个关键部件出现问题，都能被第一时间发现和诊断。

• “全身体检”与“精准把脉”： 能源互联岛的大屏幕上，约50条实时数据如同详细的“体检报告”，如实地展示着远在广东湛江的高炉鼓风机组的运行情况。每三秒钟一次的数据刷新，相当于Completing for each machine a comprehensive three-second physical examination. 屏幕前的“工业医生”团队，能够基于这些数据进行精准的“把脉”。

• 24小时的保障： 园区内，31名工程师轮班值守，为目前已服务的361家企业的2218台设备提供全天候的技术保障。

• 降低成本，预知风险： 陕鼓动力远程服务工程师尚永博表示，这套系统能够有效地降低用户的维修成本，节约约5%至8%。而降低成本的关键在于“提前预知风险”。

“5G+工业互联网”：构筑强大的故障预测能力

• 专家系统与数据比对： 依托**“5G+工业互联网”技术，并融合数千套大型设备的历史运行数据，工程人员构建了上百种故障模型。通过实时数据与这些模型的比对，能够精准预测机器可能发生的故障。

• “机器的‘感冒’预警”： 陕鼓动力数智化公司总经理李勇将机器比作人，指出机器在出现明显故障前，其某些“生理指标”会发生细微变化：“机器就和人一样，在感冒发烧之前，它的一些生理指标可能会发生一些细微的变化，但这个时候人可能是无感的，这就需要我们提前去预测，预知机器可能会发生的一些病症。那这块就离不开我们的专家系统和检测的一些传感器等设备。”

• 传感器：设备的“健康监测仪”： 生产硝酸的硝酸四合一机组，即使在总装阶段，其内部已安装至少100个传感器。这些传感器如同为设备穿上了“健康监测仪”，将实时数据通过外接传输设备上传至远程监测系统。

能源互联岛：园区“能源管家”的角色

• 多元化能源供给，绿色智能厂区： 除了为产品提供远程诊断，“能源互联岛”还承担着对厂区的能效管控任务。这个绿色智能厂区，能源供给方式多样，包括传统的天然气，更引入了绿色的地热、光伏。

• 变废为宝的能量利用： 甚至连企业的污水回收和普遍应用的空气压缩机，都能被用来提供能量。例如，空气压缩机的余热可以被转化为循环水，经过热泵加热后用于室内供暖。

• 最优化的能源组合： 能源互联岛依据实际需求，综合考虑成本、天气等因素，为园区决策出一套最经济的能源利用组合方案，从而实现企业的降本增效和环保效益的提升。

• 显著的环保效益： 陕西鼓风机（集团）有限公司董事长李宏安表示，自2017年建成投运以来，能源互联岛已累计减少二氧化碳排放6400多吨。若算上其销售的智能产品和系统解决方案，每年节约标煤约6100万吨，相当于减排二氧化碳1.6亿吨。