在全球科技创新浪潮中，智能制造正成为许多地区追逐的焦点。随着产业结构的不断升级，各国都在积极布局数字化、智能化转型，力求在未来的产业竞争中占据优势。这场新一轮的科技革命不仅推动了制造业的升级换代，也开启了无限的商业机会。近日，在中国东南沿海的重要产业重镇——泉州举办的数字中国建设峰会成为行业关注的热点。此次峰会传递出一个鲜明的信号：企业应积极拥抱开放合作，利用智能技术抢占“智”高点，迎接未来的巨大市场机遇。

泉州制造：传统优势与数字化转型的融合

 作为中国制造的重要城市之一，泉州以其丰富的产业基础和庞大的制造规模闻名全国。这里云集着纺织、鞋业、建材、食品、工艺品等多个传统产业巨头。数据显示，泉州有超过六成的企业属于传统制造业，这些行业在复杂的市场环境中逐渐困顿，亟需借助信息化和智能化技术实现转型升级。

 在此次峰会上，泉州委副书记兼市长王永礼强调：制造业的未来在于智能化、数字化转型。他指出，泉州已经建立了逾百个智能车间和数千条数字化生产线，培养出了一批在行业中具有影响力的智能制造企业。除了技术的引进，企业更是在实践中不断创新，形成了自身的特色。

智能制造：从“点”到“面”的战略跃迁

 以九牧集团为代表的企业，是泉州智能制造实践的佼佼者。九牧副总裁严桢介绍，智能化改造后，公司的能耗降低了一半，生产效率提升了30倍，物流周期缩短了60%。更令人振奋的是，九牧还通过直播带货实现了爆发式的海外市场增长，单次销售额屡创新高。这些成绩充分体现了智能制造带来的商业潜力，也展示了企业利用科技实现与国际市场同步的决心。

 在峰会过程中，泉州共推出92个项目，总投资高达579亿元，涵盖数字经济园区、工业互联网、人工智能、集成电路、5G+智慧工厂等多个热点领域。尤其值得注意的是，泉州与国际知名软件巨头合作，签订了战略合作协议，旨在通过引入先进的数字化管理平台助推产业升级。

面向未来的“软硬融合”：工业软件与数字孪生

 “工业软件是制造业最短的板。”中国工程院院士谭建荣指出，未来制造战场的核心在于软件的竞争力。当前，推动数字孪生技术的发展，为虚拟仿真提供强大支撑，通过虚拟建模实现工厂和装备的数字化模拟，让企业可以在虚拟环境中优化设计、提前排查风险，极大地提升生产效率。

 谭建荣倡议，企业应积极构建行业统一的工业操作系统，将各种数据、知识和经验集中管理，推动工业APP的开发应用。企业还应结合人工智能、机器人等先进技术，完善维护和管理体系，缩短设备故障排查时间，降低维护成本。

产业生态：开放合作打造智能制造新格局

 全球制造业的竞争正日益依赖于强大的产业生态系统。施耐德电器等国际领先公司，已在中国建立了庞大的合作网络。施耐德电器中国区副总裁何林表示，公司已与超过千家系统集成商合作，并在高校设立联合实验室，致力于工业应用软件的研发与推广。

 他强调，未来智能制造的关键在于开放共享，企业之间应携手共建平台，将制造场景中的关键数据数字化、标准化、共享化。只有在产业链上下游通力协作，才能形成稳定的创新生态圈，推动智能制造向更高水平发展。

趋势前瞻：打造自主可控、融合创新的智慧制造体系

 随着技术的不断成熟，制造业数字化、智能化已成为不可逆转的趋势。未来，企业应注重自主创新，突破核心技术的瓶颈，构建以工业软件、人工智能、大数据为支撑的智能制造体系。同时，还需加强人才培养和技术标准的制定，为智能制造的可持续发展提供坚实基础。

 此外，跨行业、跨地区的合作也将成为推动产业升级的重要动力。通过吸纳全球优秀的技术与经验，融合不同产业的创新资源，泉州等制造业重镇将更具活力和竞争力。

结语

 智能制造不仅是产业转型的必由之路，更是推动制造业高质量发展的关键所在。随着新一代信息技术的不断渗透，企业只有积极拥抱变革、深化合作，才能在全球产业格局中占据有利位置。泉州的实践为我们提供了宝贵的经验——通过技术创新、资源共享和合作共赢，未来的制造业将迎来更加广阔的蓝海。让我们共同期待，这场智“造”革命能为企业带来持续的动力，也为行业开启更加辉煌的明天。