在现代制造业的脉搏中，工业机器人扮演着至关重要的角色。它们不仅仅是冰冷的金属手臂，更是集“感知”与“力量”于一身的智能装备。理解机器人的“感知器官”——传感器，和其“肌肉”——伺服系统，是解锁工业机器人核心技术、洞察市场机遇的关键。
一、 传感器的奥秘：工业机器人的“万能之眼”
传感器，是工业机器人与外部世界进行信息交互的“触角”。它们能够感应和采集各种信息，并将这些信息转化为机器人可以理解和利用的电信号。
• 工作原理：
• 敏感元件： 这是传感器直接接触被测量（如温度、速度、力度等）的部分，是信息采集的第一道关卡。
• 转换元件： 它将敏感元件收集到的信息，转化为便于传输和处理的电信号，完成原始数据的“翻译”工作。
• 分类：
• 内部传感器： 负责监测机器人自身的“健康状况”，例如内部温度、电机转速、电压等，以确保机器人稳定运行。
• 外部传感器： 则将目光投向了广阔的外部世界，包括：
• 位置传感器： 确定机器人在空间中的具体位置。
• 速度传感器： 追踪机器人的运动速度。
• 力传感器： 感知机器人与物体接触时产生的力度，这是实现柔顺控制和精准抓取的关键。
• 视觉传感器： 就像机器人的“眼睛”，能够识别物体、读取信息、检测缺陷，赋予机器人“看”的能力。
• 市场格局与前景：
机器人传感器市场正呈现稳步增长的态势。据预测，到 2028 年，全球机器人传感器市场规模将突破 9 亿美元，年均复合增长率（CAGR）预计在 8.4% 左右。 与此同时，这个市场的集中度相对较低，全球众多企业都在积极布局，如瑞士的宝盟集团、泰科电子，美国的 ATI、Tekscan，以及日本的发那科、TDK、欧姆龙等。
• 力传感器的重要性与 ABB 的创新：
在众多传感器中，力传感器对工业机器人的智能化发展尤为关键。它能够实时监测机械臂上的力度，实现“轻拿轻放”或“精准用力”。这使得机器人能够像人类一样，灵活应对易碎物品的抓取和精密的装配作业。
ABB 在力控技术领域是重要的推动者。 2014 年，ABB 成功开发了集成力控技术，并推出了多款集成式力控传感器，兼容其广泛的工业机器人型号（IRB 140 至 IRB 6700）。这项技术不仅显著提升了传感器的灵活性和精度，还大大缩短了机器人编程时间，是机器人实现更高级别智能交互的重要保障。
二、 伺服系统的力量：工业机器人的“高效引擎”
如果说传感器是机器人的“智慧之眼”，那么伺服系统就是其响应精准、动力强劲的“肌肉”。它决定了工业机器人“运动的准确度”和“力量的传递”。
• 核心组成：
• 伺服驱动器： 堪称伺服系统的“大脑”，负责接收控制信号，并将其转换为驱动电机运行的信号。它通常通过位置、速度和力矩三种方式来控制伺服电机，实现对传动系统的精准定位。
• 伺服电机： 机器人的“发动机”。当接收到驱动信号后，将电能转化为机械能，产生转矩和转速，驱动机器人进行运转。
• 伺服编码器： 安装在伺服电机末端，用于精确测量电机的转角和转速。它是伺服系统的“反馈装置”，对系统的精度起着至关重要的“关节”作用。
• 配套软件： 辅助驱动器和编码器进行高效的编程和调试，优化系统性能。
• ABB 在伺服技术方面的领先地位：
ABB 在伺服驱动器和伺服电机领域拥有卓越的性能和广泛的产品线。
• 驱动器： ABB 的伺服驱动器能够满足各种电压范围的复杂应用需求，并提供高定位精度。例如，MicroFlex e190 和 MotiFlex e180 系列，集成了先进的以太网连接和电机反馈技术，专为严苛的运动应用而优化，具有出色的灵活性。
• 电机： ABB 的伺服电机系列同样丰富，覆盖了从小型到大型的功率范围，在高转速和高转矩方面表现突出，能够实现高动态响应和精准控制。
为了进一步提升用户体验和系统集成效率，ABB 还提供了专业的选型和调试工具。Servosize 帮助用户快速选配最适合其应用的驱动器和电机，而 MintWorkbench、ServoComposer 和 AutomationBuilder 等工具则为用户提供了强大的编程和调试支持，进一步简化了 ABB 伺服产品的应用过程。
结语
传感器和伺服系统是工业机器人实现智能化、高精度运动的基石。随着技术的不断发展，尤其是像 ABB 这样领先企业在传感器技术（如集成力控）和伺服系统（高性能驱动器和电机）上的持续创新，工业机器人正变得越来越“聪明”和“有力”，它们将继续驱动制造业迈向更高级别的自动化和智能化生产。
