工程机械行业独有的周期性强、产品种类繁多、批量小的特点，要求企业必须具备高度的市场适应性，能够根据订单需求灵活调整生产计划，从而有效化解市场风险。而“灯塔工厂”的出现，正是为这一挑战提供了革命性的解决方案。通过智能化、数字化的深度应用，它不仅赋予了工程机械行业前所未有的柔性生产能力，在降本增效的同时，还极大地便利了企业计划的调整，并为其拓展海外市场注入了强大的动力。

“中国智造”的海外“牵手”：普茨迈斯特的转型之路

 在一个令人印象深刻的“灯塔工厂”场景中，记者观察到，一款精美的泵车转台正在由机器人进行焊接，而它并非该企业自身的产品。这正是三一重工与被其收购的德国普茨迈斯特公司（Putzmeister）深度融合的生动写照。

 2012年，三一重工完成了对普茨迈斯特100%股权的收购，开启了两家企业在研发、市场营销等领域的战略合作。然而，在生产线上，双方一直保持着各自独立的运营模式。普茨迈斯特的产品主要销往欧美高端市场，其组装工厂设在土耳其，此前一直依赖于在欧洲采购零部件进行组装。

 然而，高昂的零部件采购成本和人工费用，成为了普茨迈斯特面临的严峻挑战。“之前，他们外购件的成本，相对于我们自己制造，高了2倍以上，”三一重工泵路智能制造工艺所副所长柯贤根介绍道。“特别是普茨迈斯特应用的是欧标，对焊缝和精细化的要求极高，这进一步增加了生产成本。”

 面对这些困境，普茨迈斯特自然将目光投向了东方这位强大的合作伙伴。三一重工的“灯塔工厂”凭借其卓越的柔性生产能力，不仅能够满足自身产品的多元化生产需求，其智能化、自动化的先进技术更是完全能够达到甚至超越欧洲的标准。

 柯贤根进一步解释：“我们转台焊接采用电弧跟踪技术，精度可以达到毫米级，并且可以随时切换程序生产不同的型号。通过这种方式，我们生产的转台，即使算上生产成本和运输成本，也比普茨迈斯特在当地生产还要低20%。”

“灯塔工厂”模式的全球化复制：中国制造的海外“系统化输出”

 三一重工的“灯塔工厂”并不仅仅满足于为国外品牌代工，更重要的是，企业正在将这种成功的“灯塔工厂”模式向海外进行推广和复制。

 在印度尼西亚，中国工程机械行业海外首家“灯塔工厂”正以年产3000台挖掘机的稳定速度高效运转。这座工厂以12道工序、500多台机器人构筑的全网络连接和无人化生产线，标志着中国工程机械行业在智能制造领域的第一次系统化海外输出。

 三一重工泵路智能制造工艺所所长姚志恒强调：“我们现在讲全球化，是要从‘产品出口’转变为‘产业出口’。通过中国企业来主导资源配置，才能更好地服务于全球客户。”他进一步展望：“未来，‘灯塔工厂’将不再是孤立存在的生产单元，而是以‘灯塔工厂’为平台，构建一套以智能决策和高柔性制造为核心的体系。这将极大地助力中国企业在全球化竞争中占据更有利的位置。”

 “灯塔工厂”正以其卓越的柔性生产能力和智能化的技术优势，引领着中国工程机械行业走向全球，不仅仅是输出产品，更是输出先进的制造理念和完整的产业体系，重塑中国制造在全球的地位。