“灯塔工厂”，在技术导入生产、形成技术、产品和成本全方位领先的“惯性”驱动下，正深刻地改变着各行各业。浙江嘉兴隆基绿能基地的光伏“灯塔工厂”，作为全球光伏行业唯一的“灯塔工厂”，正是这一变革的生动典范。在光伏行业竞争日趋激烈，优质产能却依然稀缺的当下，这座工厂通过在生产中大量运用AI等前沿技术，不仅在关键技术领域不断实现突破与升级，更在人才培养和产业工人转型方面，展现出了前瞻性的引领作用。

AI的“火眼金睛”：打造世界级光伏产能

 隆基绿能嘉兴基地智能化项目负责人杜国祥用“人不多，但蕴含了光伏行业世界第一的很多核心科技”来形容这座工厂。这里的智能检测工序，犹如为产品进行“CT体检”，AI的精准识别能力让瑕疵无处遁形，每16秒就有一个产品下线，生产效率堪称世界第一。

 这一高效的生产源于今年投入使用的一款AI高阶分析系统。其核心亮点在于强大的自动学习和自我矫正功能。一旦AI系统侦测到产品瑕疵，它会立即推送异常工单给终端设备，由工程师进行修正。 AI系统在学习工程师的修正方法后，便能形成“记忆”，具备自适应能力，自动处理类似问题的能力高达80%以上。

 为了训练出如此强大的AI系统，隆基绿能嘉兴基地一期负责人翁诚彬透露，他们提供了至少10万多张模型图片，进行了高达一两百万次的学习和训练。这种海量的数据训练，是AI系统精准、高效运行的基石。

 此外，基于图像特征的实时AI精准追溯技术，是隆基绿能在今年上半年行业首创的又一项专利。这项技术能够实现每16秒内识别12个电池串的异常情况及其来源机台，并将这些信息全部记录在产品出厂的条形码中。这不仅让客户对产品质量和生产流程一目了然，更将订单交付周期压缩了84%，极大地提升了市场响应速度。

 目前，嘉兴隆基已成功开发实施了30多项数字化用例，推动智能制造的进程，产能更保持着20%的年增长速度。上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠认为，“新技术加新产能的自动化、智能化建设，两个相辅相成才能够把光伏这个产业做得更好，在国际上更领先。”

从“检验员”到“驯化师”：产业工人的“进阶之路”

 “灯塔工厂”的自动化和智能化改造，让AI智能成为生产管理的大脑，极大地提升了产品质量，并降低了成本和能耗。然而，随之而来的问题是：在高度智能化的车间里，原有的产业工人将何去何从？

 25岁的张玄玄，曾是车间里的一名检验员，和同事们负责光伏板下线前的各项指标检测。面临人工智能的到来，她和工友们最初曾担忧失业。然而，随着数字化技术在工厂全链条的普及应用，他们的角色发生了根本性的转变。

“不仅没有失业，我们还成了管理和驯化机器人的工程师。”张玄玄激动地表示。

 隆基绿能为近千名员工定制了学习发展计划，并培养了800多人的专业研发团队，每年研发投入超过3亿元。这种对人才培养的重视，是“灯塔工厂”保持竞争力的关键。

 杜国祥解释道：“员工的工作内容发生变化，通过对AI模型的训练，让AI越来越准确，越来越智能。所以他们个人的发展，跟企业的转型发展，有机地结合起来，同时工作的价值也更高了。”

 技术创新与人才培养的相互促进，不断催生出新技术的应用和新产品的研发。依托工业互联网、大数据、人工智能、数字孪生等前沿技术，这座光伏行业的“灯塔工厂”，已建成了51条智能化生产线，自动化程度高达90%以上，单位小时产能提升了35%。

 隆基绿能副总裁李文学强调：“这个生产线就是我们现在最先进的电池和组件的生产线，是一个技术革新，有很多技术的叠加，所以这个对整个降低光伏发电的度电成本提升竞争力，还是非常有价值的。”

 嘉兴隆基绿能的“灯塔工厂”不仅技术领先，更重要的是，它为产业工人在数字化时代提供了新的发展机遇，证明了技术进步并非是取代人类，而是赋能人类，实现人与机器的和谐共生、共同进步。