当前，我国的玩具制造企业区域分布特征较为明显，整个玩具企业数量较多、规模较小，主要集中在东南沿海地区。在众多的玩具制造企业中，自主创新能力较低、产品的品牌建设较为落后的情况较为突出。为融入玩具制造自动化、智能化的国际趋势，国内一些企业也开始制定符合自身实际状况的发展路线。

　　从企业类型来看，现有玩具生产企业85%以上为出口企业，产品的销售方式主要以外销为主，玩具出口额占中国玩具产出的50%以上。近两年，随着对外贸日益频繁，我国玩具出口的增速也越来越快。据前瞻产业研究院《2018-2023年中国玩具制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，仅2017年1-11月，我国玩具制造行业进出口的总额就已经超过了220亿美元，创下新高。

　　从生产方式来看，国内大部分玩具厂商从事简单的代工生产或贴牌生产的方式，导致产品缺乏特色和针对性，在国际市场竞争中，很少有专业的销售人员对消费者进行产品介绍，这些都对国产玩具开拓国际市场造成了一定的阻碍。加快玩具制造业的产业结构调整，采用3D打印等新一代信息技术来提升玩具制造的水平，就成为推动整个行业不断向前发展的新途径。

　　在玩具升级换代日益迅速的当今时代，采用传统方式来制造玩具显然已经不能符合各国消费者个性化的消费需求，一些企业已经敏锐的觉察到消费者对于玩具的多元化消费需求，并开始借助前沿科技术来达到优化生产流程、节约生产成本、提升企业效益的目的。

　　作为具有投资价值的前沿技术之一，3D打印无疑改变了传统企业进行玩具制造的多个环节。与传统方式相比，3D打印方式具有多种优势，其中为显著的一大优势就是在形状复杂的玩具设计方面。不管是玩具卡车、人形公仔还是变形金刚，3D打印可以大限度的还原出设计对象的原貌，让玩具更加逼真也更加传神。

　　在玩具质量提升方面，3D打印也具有显著的优势。在制造超级赛车、飞船等玩具时，往往要用到很多细小的螺丝钉和不同材质的细丝。采用3D打印制造这些产品时，玩具微小部位的细丝、螺丝钉等的松紧程度都更为符合标准，玩具的质量也能得到有效保证。