实际上，设备企业“走出去”正迎来新机遇。一方面，全球投资自由化继续推进。近年来，各国新出台的政策中，有利于外国投资者的政策仍占明显多数。另一方面，2008年以来的国际金融危机，导致美欧发达经济体企业资金链紧张，企业市场价值大幅缩水，为我国企业通过低成本并购获取先进技术、研发能力、国际品牌和国际销售渠道提供了难得战略机遇。如今，越来越多的国家开始重视吸引中国企业的投资，波兰等国家、美国多个州政府在华设立了联络办公室，旨在吸引中国企业的投资，并承诺提供优惠政策。

      电力设备企业走进国际市场后，如何解决后发劣势是一个非常重要的问题。第一，我们是新手，我们遇到的所有竞争对手几乎都是国际级的超级选手。第二，我们是新面孔，所有市场早就被瓜分完了，想挤进去难上加难。

      的确，我国电力设备企业“走出去”得较晚，大多数“走出去”的企业都是在改革开放之后才走出国门、勇蹈国际市场的，与动辄有着上百年跨国经营历史的西方大公司相比，无论在经验和管理水平、品牌知名度方面，都有着一定差距。我们是“迟到者”，正因此，国际市场上的座次早已排定，一个“迟到者”要想挤进去分享一块蛋糕，无疑是“虎口夺食”，其难度可想而知。

     设备企业对外投资与国际化经营面临“后发劣势”。在激烈的竞争下，被迫进入政治风险相对较高的国家与地区，承受着政局动荡、政策不稳定、海外财产与人身安全威胁等各类风险。设备企业海外投资在一些国家面临歧视性待遇。一些国家对中国崛起产生了疑虑与担心，对中国企业的投资、贸易活动采取限制措施;一些国家限制中国企业投资于一些所谓“敏感”领域

     要在最短的时间走过发达国家上百年走过的道路。面对后发劣势，“走出去”的企业别无选择，唯有比别人吃更多的苦、付出更大的艰辛，不屈不挠、创新奋斗，不断提升品牌价值，增强自身的竞争力，“走出去”才能走的更加稳健。

烘干设备产业发展壮大三步走

　　未来烘干设备国产化所能获得的政策支持将相对较弱，国内烘干设备企业需要更多地凭借自身的力量与跨国公司抗衡。

　　要加大企业创新力度：企业应大力推进干燥设备原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，推进具有自主知识产权的产品开发。加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，把增强自主创新能力作为科技发展的战略基点，作为调整产业结构、转变增长方式的中心环节。

　　走资源节约型发展道路：要走资源节约型发展道路，进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。要实施高效与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造，还要进行全面、多层次的节能技术改造，大力发展应用可再生能源与工业余热的干燥技术。

　　校企联合学习先进技术：应该在技术方向上，加强自动化、制造工艺以及材料材质外观设计等方面的研究，学习国外先进技术，要让企业直接与这些高校和科研单位以多种形式联合，让企业成为技术创新的主体，将我国干燥设备行业做大做强，力争在国际舞台上也占据重要地位。国内烘干设备市场需求潜力巨大

　　中国机械消费额已连续10年位居全球第一，已成为全球最活跃的机械市场，而烘干机设备作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。根据烘干设备发展专项规划要求，到2015年，国产烘干设备占国内市场需求的50%以上，功能部件配套齐全，自给率达60%，有自主知识产权的系统占烘干设备总产量的75%.

　　目前国内烘干机厂家使用的烘干机一般可以分为连续式烘干设备和真空烘干设备。其中连续式烘干设备在国内市场占有率还比较高。经济型烘干设备约占50%，满足国内市场需求;普及型烘干设备约占45%，实现规模化生产;高级型烘干设备约占5%，品种大大增加;经济型烘干设备达到批量出口能力，普及型烘干设备逐步扩大出口，高级型烘干设备出口取得突破。

　　实现关键功能部件产业化，为烘干设备产品升级奠定基础;发展高精度数字化测量仪器和刀具，为中高级烘干设备配套;实施高级型烘干设备示范工程，满足国家重点工程需求。

　　专家表示，干燥设备行业的发展和进步，在某种程度上改变了社会和大众对机械工业、装备制造业的看法和某些传统观念，推动社会进步。

　　因此，推动干燥设备前进具有重要意义。而推动烘干设备进步就必须加大改进力度，不断创新

       随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术创新自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中最重要的条件。我国模具业虽然起步晚，前期很长时间也是以低端产品为主要，但是随着逐渐转型，行业的新机遇已经摆在了面前。

　　目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求最大。据了解，"十二五"期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。

　　国际市场方面，近年来，工业发达国家的人工费用增加，其正向发展中国家特别是东南亚国家转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。

　　由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。