诚然，随着国内食用油行业的高速发展，油脂加工业不断扩张，加之植物油融资贸易兴盛，行业产能日益过剩以及国民健康消费意识不断提高，食用油行业开始进入整顿、去产能、健康消费整顿阶段。
在此背景下，不少食用油企业积极推动食用油从安全到健康升级，延伸产业链提高附加值，并且迎合食用油市场安全、健康、营养的消费需求。
一般来说，工业化的制油技术包括化学浸出和物理压榨两种。化学浸出工艺包括油料破碎、化学浸出、高温分离、高温精炼(脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡)、添加防腐剂等多道工序。化学浸出的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，去掉某些有毒物质。但在高温分离、精炼时，既存在油脂受到化学试剂的污染，油脂中的营养成分及微量元素也可能损失较大。
同化学浸出相比，物理压榨压榨工艺主要有油料精选、油料加温、压榨、沉淀过滤、初榨油等，一般是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，保持较高的出油率，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。全过程无任何化学添加剂，保证产品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏。
据了解，一企业通过对油料特性的充分研究，采用新型低温压榨工艺，低温结晶，低温过滤，适度精炼，很好地留住了油中的活性物质和营养成分。与此同时，购置先进的食用油分析仪器，实现山茶油从原料到半成品、成品的完全自主检测，生产的食用油色泽晶莹剔透，口味清香纯正，不含溶剂残留，油质纯正，营养丰富，保质期长，品质好。
目前，市面上推出的低温螺旋榨油机是根据低温压榨工艺，专为冷榨各种油料而设计的代螺旋榨油机。据介绍，低温螺旋榨油机压榨过程中不使用任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂，从而避免油料与化学试剂接触。同时，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，营养丰富。另外，再经沉淀过滤即可得油品，节省精炼费用，降低炼耗。
我国人口基数大，市场潜力无限，而食用油又是每个家庭餐桌上必不可少的食材，更是需求巨大。但是食用油加工企业要想在竞争日趋激烈的食用油市场中生存，还得要深入挖掘新兴消费群体的多样化需求，满足不同消费阶层的需求，细分食用油品类，并且保证每一滴食用油安全、营养、健康，让消费者买得放心，吃得更安全，才能获得更多市场竞争优势。
