自今年开始，受成本压力的影响，很多封装设备企业都已将自动化生产提上了发展的日程，封装企业均通过提供封装自动化生产解决方案，大化减少人工的参与，让工厂制造更加智能、运作更加。
以杭州中为为例，公司成立之初以实验室的标准检测设备起家，之后的几年公司从封装领域的分光、编带机作为切入点，开始进入产线自动化设备领域，并成为业内从检测设备切入到产线自动化设备领域的厂家。
杭州中为市场部常务副总监文仕介绍，“中为光电的自动化设备主要的业务增长点集中在LED产业链的自动化产线上，中为不仅仅为国内知名封装企业提供高性价比全自动分光编带机等单机自动化设备服务，同时也提供封装自动化的生产解决方案”。
文仕表示，“该方案将不同厂家的固晶、焊线、点胶、分光编带等各个制程单机自动化设备实现自动化接驳连接，通过外观AOI在线自动检测装备，替代各制程人工目检，提升品质一致性和良率”。
此外，炫硕光电的封装设备也围绕着高可靠性、高稳定性的思路推出一系列自动化的设备产品。炫硕光电董事长赵玉涛表示，目前公司的“一体两翼”战略已经成功启动，在未来的规划中，公司将以LED产业为主体，重点放在自动化和智能化设备两大领域。
赵玉涛向高工《好产品》记者介绍，通过两年多的培育，公司的自动化新产品已经悉数量产，高稳定性、率明显优于目前国内同类产品。“自动化这块我们研发了多款产品，比如LED灯丝灯全自动测试和包装一体机，这个概念就是炫硕首先提出来的。
另外，我们还研发了COB分光机和贴片机，功能都比较齐全”。
此外，以自动化解决方案起家的连硕科技，目前的产品线包括自动平面测试系统、消费类电子自动生产解决方案、AGV应用方案和SMDLED分光编带机等等。而佑光器材的固晶机、焊线机也将高度自动化作为后续的发展目标。
近年来，人工成本急剧上升、人员管理难度增大已成为LED企业共同面临的困境，作为生产制造的重要载体，LED设备走全自动、智能化、大规模制造的道路被认为是大势所趋。
业内认为，全自动、大规模制造不仅能够有效降低用人成本、保证产品品质、规范行业质量、成倍提升产能，更能提升企业综合竞争力，同时提升行业整体的制造水平。
赵玉涛表示，随着LED市场需求日渐加大，很多企业发展都受制于生产效率无法提高，因此后续对自动化设备的需求会逐渐增大。“自动化生产线可以代替人工，减少人为因素的影响，提高产品的一次性通过率，有效降低企业的综合成本。因此，自动化、智能化设备将是未来LED封装发展的必然趋势”。
赵玉涛认为，未来引进机器人结构，采用人机交互模式，将大大提高自动化生产线的柔性程度。而随着LED行业标准的推出，将带来标准化趋势的加速，从而带动设备朝着标准化的方向进行生产，带来设备成本的大幅下降。
在既能降低人工成本的情况下，又能将产品做精做细，唯有自动化设备才是解决这一问题的主导方向。佑光器材董事长梁国康表示，目前佑光器材的固晶机和焊线机设备已经实现自动上下料，自动检测产品品质。
“开启自动化生产之后，预估整个产线可能省掉50%以上的人工”。
同时，对于企业来说，产品的不良率所带来的损耗是大的，降低人为操作环节被业内认为是保证产品品质的重要因素。
梁国康表示，“自动化设备的宗旨是尽量降低人工的操作范围，因为人工必定存在着不稳定的因素，包括心情的好坏，以及身体素质的好坏都会成为决定品质的因素之一，而自动化生产形式除了能降低人工的成本，更能稳定品质”。
今年春节之后，各行各业上演了激烈的“工人争夺战”，劳动者和企业都再次被推到了选择的十字路口，“用工荒”再次成为人们关注的焦点。
劳动力缺口的背后已经不再仅仅是企业能否招到工人的问题，产业布局、薪资水平、社会保障等一系列深层次的矛盾，开始在“用工荒”的大背景下逐渐显现，包括LED行业形势同样不容乐观。
业内认为，在LED封装及应用领域，通过采购自动化设备来代替人工，或能填补人员大量流失、解决“用工荒”难题。由此，自动化设备必然会受到企业的青睐。
“自动化、标准化的生产，对于整个LED行业的发展来说是至关重要的。”炫硕光电销售副总杨冬近日在高工LED巡回演讲中表示，为员工“加薪”不失为解决目前“用工荒”的有效方法，自动化生产能在有限的人力资源当中，绝大部分采用自动化设备来代替，企业也可获得更高的利润，给员工更高的报酬。
不过杨冬坦言，从长远来看，要从根本上解决用工荒，产业转型升级才是终出路。当下，中国经济发展正在调整为创新驱动模式，这意味着过去那种简单的投资拉动增长的旧模式正在被慢慢抛弃。
