企业存在的根本动力是为了实现盈利。而在新时代，智能制造正成为企业驱动盈利、实现可持续发展的关键途径。 尽管每个企业的具体情况千差万别，发展目标各异，因此智能制造的实践路径也各有不同，企业需要根据自身的运营模式量身定制智能制造系统。然而，无论企业规模大小、行业特性如何，在追求盈利这一共同目标下，所有企业对智能制造的核心要求是高度一致的：即以“降低生产成本、提高生产效率、重塑管理方式”为智能制造发展的核心价值。

智能制造的核心价值：驱动企业盈利的“三驾马车”

1. 降低生产成本：精打细算，降本增效

 通过引入自动化、数字化和智能化技术及装备，企业能够显著降低人力成本，减少因人为因素造成的资源浪费，并提高资源利用效率。此外，实时监控和优化生产过程，能够有效降低能源消耗和原材料浪费，进一步压低整体生产成本，从而提升利润空间。

2. 提高生产效率：科技赋能，提速增效

 物联网、人工智能、5G、云计算和大数据分析等先进技术和设备，支持生产过程的实时监控和快速响应。这不仅能够减少生产中的错误和停工时间，提高设备利用率，从而大幅提升生产效率，更能通过实时数据分析实现更精准的生产计划和调度，确保企业能够及时响应订单需求，缩短交货周期。

3. 重塑管理方式：数据驱动，科学决策

 智能制造并非单纯的技术堆砌，更需要与之配套的管理体系。传统的管理模式往往难以充分发挥智能制造的潜力，因此企业需要重新审视和调整管理模式。智能制造能够推动企业实现数字化管理，通过数据驱动的科学决策，提升管理科学性和灵活性，使企业能够更好地应对市场变化。

泰国汽车零部件企业案例：智能制造实践的挑战与解决方案

 汽车工业的蓬勃发展，特别是新能源汽车在泰国的兴起，为泰国罗勇府东海岸经济工业区的一家车轴加工企业带来了订单的显著增长。 然而，这些订单的产品规格、数量、交付周期等各不相同，这使得企业原有的传统人工主导的生产模式，难以应对日益增长的订单和生产任务。

 为了解决产能瓶颈、提升竞争力，该企业决定试点增加一台工业机器人及一套管理系统，以期解决主要的制约问题。其改造计划的核心目标包括：

1. 告别“传纸条”：建立高效的数字化管理系统

• 现状挑战： 企业传统的生产模式依赖于纸质表格来传递生产任务单、记录生产数据，这种方式效率低下、极易出错，已无法满足当前对信息传递的实时性和准确性要求。

• 解决方案： 建立一套现代化的管理系统，实现信息数字化传递与反馈，从而提高信息传递效率，减少人为错误。

2. 攻克“无序”难题：工业机器人实现自动上料

• 现状挑战： 企业零部件原材料无序堆叠在料筐中，型号种类繁多。传统生产模式依赖工人 manually 识别型号并进行手动搬运，劳动强度极大，易出错，尤其在高产量、需24小时连续作业的情况下，该工位成为严重的生产瓶颈，严重制约了整条产线的生产效率。

• 解决方案： 增加一套工业机器人系统，使其能够识别并自动抓取无序堆叠的零部件，实现自动化上料，彻底摆脱人工搬运的繁重劳动和潜在错误。

3. 拥抱升级：配套基础建设与人才队伍建设

• 现状挑战： 该企业生产车间老旧，配套硬件设施陈旧，生产人员队伍的能力素质不足。

• 解决方案： 在整个规划方案中，充分考虑配套基础设施的建设投入和维护人才队伍的培养投入。这意味着智能制造的转型不仅是技术的更新，更是对软硬件环境和人力资本的同步升级。

 通过以上试点项目，这家泰国车轴加工企业正积极探索如何利用工业机器人和智能管理系统，有效降低生产成本，提高生产效率，并逐步重塑管理方式，以期在新形势下实现企业盈利的新突破。