5G技术，作为驱动工业互联网发展的核心引擎，正与工业互联网深度融合，共同塑造着中国智能制造的未来。自5G商用以来，“5G+工业互联网”已驶入发展的快车道，成为拉动中国经济高质量发展的新动能。

规模与成就：网络基建与产业融合双丰收

 中国在5G网络建设方面取得了世界瞩目的成就。截至2023年3月底，全国已建成超过264万个5G基站，5G移动电话用户数突破6.2亿，移动物联网用户更是高达19.84亿。5G应用已深度触达国民经济的52个大类。

 与此同时，工业互联网产业规模已突破1.2万亿元，同比增长15.5%。工业互联网标识解析体系覆盖全国31个省（区、市）及40个行业，为超过25万家企业提供服务。一个多层次、广覆盖的工业互联网平台体系已经形成，重点平台连接设备数已超8100万台（套）。目前，工业互联网已广泛渗透到国民经济的45个大类、166个中类，覆盖工业大类的85%以上。

技术演进：从WiFi时代到“工业5G时代”

 “5G+工业互联网”的发展离不开技术的创新与突破。2020年，3GPP官宣的5G R16标准冻结，正式定义了5G LAN，为5G向垂直行业的渗透打开了新的通道，标志着“工业5G时代”的来临。

 在R16标准之前，工厂网络主要依赖“有线+WiFi”的组合。然而，复杂的工厂环境对有线网络布线规划和部署成本提出了严峻挑战，且易造成线缆混乱。WiFi网络虽方便，但其抗干扰性与移动性不足，且缺乏边缘能力，难以支持边缘节点的故障分析和数据快速回传。

 5G技术的引入，则彻底解决了工业连接中的“辫子”问题。5G LAN的出现，打通了工业IT（信息技术）与OT（运营技术）融合的关键“任督二脉”，使得5G能够直接接入工厂内网，与传统工业网络实现无缝融合。

 更为关键的是，2022年6月冻结的5G R17标准，在uRLLC（超可靠低延迟通信）方面实现了重大增强。时延敏感的工业控制网络空口同步精度从R16的±540纳秒大幅提升至R17的±145纳秒或±275纳秒，有力地解决了工业控制的同步精度难题。此外，轻量级5G RedCap的冻结，更为工业传感器等低功耗、广连接场景提供了坚实的技术支撑。

顶层设计：政策引领，推进融合纵深发展

 我国对“5G+工业互联网”的发展给予了高度重视，相关政策法规日趋完善且具体。自2019年5G商用以来，工信部即出台了**《“5G+工业互联网”512工程推进方案》。2021年，十部委联合发布的《5G应用“扬帆”行动计划（2021-2023年）》**，将“5G+工业互联网”作为行业融合应用深化的重点，强调打造典型应用场景，并持续开展试点示范，支持5G在质量检测、远程运维、多机协同等智能制造领域的深度应用。

 2022年9月，工信部发布**《5G全连接工厂建设指南》**，明确了“十四五”期间的建设目标：面向原材料、装备、消费品、电子以及采矿、港口、电力等关键行业，推动万家企业进行5G全连接工厂建设，力争建成1000个分类分级、特色鲜明的工厂，并打造100个标杆工厂，以推动5G融合应用实现纵深发展。

应用成效：提质、降本、增效、绿色、安全

 中国信息通信研究院的评估报告显示，全国已有超过4000个“5G+工业互联网”项目覆盖41个国民经济大类。在5G全连接工厂种子项目中，工业设备5G连接率超过60%的项目占比已过半，充分证明了5G技术与工业融合的广度和深度在不断拓展。

 “5G+工业互联网”的创新实践，不仅实实在在地带动了企业在提质、降本、增效、绿色、安全等方面的显著提升，更为传统工业技术革新开辟了新路径。它正加速人、机、物全面连接的新型生产方式落地普及，成为推动制造业向高端化、智能化、绿色化发展的重要战略支撑。