尽管智能制造已成为中国制造业强国建设的关键方向，各国政府、产业界、学术界和应用界都在积极推动其落地实施，并取得了不少显著成果。然而，在推广和实践过程中，仍然面临一系列严峻挑战，这些问题严重制约着智能制造的进一步发展。
中国科协智能制造学会联合体在2022年开展的“制约中国智能制造发展十大问题”征集活动，旨在识别并解决这些瓶颈。其中，诸如“5G全连接工厂”、异构系统融合、多源异构数据整合等问题被重点关注。这些问题的提出，为相关政府部门、实施企业及研究机构提供了宝贵的参考，并有望为政策制定和行业发展提供方向。
“四哑”问题：制约企业智能化升级的痛点
当前，大量中小企业在智能化升级过程中受制于先进无线连接技术的高成本和获取难度，长期未能有效解决“四哑”问题，极大阻碍了企业的智能转型，也削弱了整个产业链和供应链的智能化水平。
哑设备： 指工厂内大量设备成为信息孤岛，未能接入网络，无法自动上报生产数据和设备运行状态。许多老旧设备本身就缺乏传感器，获取数据异常困难。
哑工位： 工位之间信息不互通、不共享，透明度低。诸如操作人员资质、工艺要求、质量信息等关键数据无法及时传递，导致产品质量和生产效率不稳定。
哑物料： 从供应商来料入库、库存管理、物料在生产现场的位置、制成品信息，到最终发运给客户的全过程，物料信息缺乏实时、透明的可见性，多依赖手工记录，效率低下且易出错。
哑工具： 生产过程中使用的质量检测工具和装配加工工具等，无法将质量数据、加工参数实时传递至系统，以自动判断是否合格，也无法对生产质量进行及时预警，增加了不良品流入市场的风险。
5G全连接工厂：解决“四哑”问题的关键路径
为应对这些挑战，工业和信息化部在2022年8月发布了《5G全连接工厂建设指南》，旨在指导各地区和各行业积极建设5G全连接工厂。5G全连接工厂的核心在于深度融合以5G为代表的新一代信息通信技术，构建新型工业互联网基础设施。通过将生产单元广泛连接，实现信息技术（IT）与运营技术（OT）的深度融合，充分利用数据要素，并赋能各类创新应用，从而打造出先进的生产模式。
对于企业而言，可以根据自身的经营状况、人才储备和发展需求，选择从最基础的生产线开始，逐步向车间的智能化、工厂的整体智能化，乃至供应链的智能化进行分步升级。
5G全连接工厂的建设不仅能带动5G技术和相关产业的壮大，更能加速“5G+工业互联网”新技术、新场景、新模式在工业生产各个环节的深度应用。通过为中小企业提供智能制造基础设施，利用5G技术具备的高可靠、高安全和高服务质量（QoS）的特点，为解决长期困扰企业的“四哑”问题提供了全新的思路和方向。这标志着通过先进的无线连接技术，企业可以突破信息孤岛的限制，实现生产过程的全面感知、实时互联和智能决策，从而踏上高质量的智能制造转型之路。
