众所周知，我们被誉为制造大国，而非制造强国，然而，我却坚信，欲求成为制造强国，首要任务便是转变对制造的认知观念。

显而易见，制造并非终极目标，而是服务于人类生活，由于人们需求的不断变化，所以制造必将是一项持续发展的过程。为此，我们必须不懈寻求创新，从而满足日益增长的新型需求，这便催生出智能制造及智慧服务这两大关键要素。

    德国正式公布工业4.0蓝图；时隔不久，我国亦发起“中国制造2025”计划，这标志着我们的制造业正在迈入一个全新的时代。

  无可否认，德国已然步入工业3.0阶段，我国则遭遇工业起步较晚，大部分地区仍处于未实现自动化、数字化的工业2.0初级阶段，仅有少数地区达到3.0阶段，于是，对我国来说，实现工业的稳步提升需在2.0、3.0和4.0三大技术层面实现同步推进。

  然而，不管是德国的工业4.0，还是我们的中国制造2025，两者核心思想无不在力争抓住即将到来的新一轮科技和产业革命，着力推动以数字化为核心依托的智能化生产模式。

  从传统的人工主导制造，逐步过渡到以数字化驱动的现代制造，这无疑是一次巨大的变革，尤其对于机床工具业造成严峻的挑战。在未来的工业4.0时代，预计机器人将扮演极为关键的角色，尤其是随着人机协作时代的到来，每千名员工中拥有百余台机器人的现象将成为常态。

  作为我国唯一一家从事机器人研发生产的机床工具厂商——上银机械工业股份有限公司，他们成功运用自身在关键零部件方面的优势，积极拓展机器人市场，现已成为全球半导体设备坐标机器人的主要供应商之一，其旗下的机器人已在诸多应用场景中表现出色。

  自2010年以来，上银先后推出六轴机器人、晶圆机器人等新产品线，逐步向医疗机器人领域进军。他们曾联合秀传医院研发内窥镜辅助机器臂，与中国医药大学合作开发下肢康复机器人，与慈济医院联手开发洗澡机器人以及手部康复机器人的研究项目。其中，医疗器械已顺利通过ISO认证，将在海峡两岸全面推广销售。

  评判一款机器人质量高低的标准包含三方面：第一，机器人与控制器之间的通信能力；第二，根据用户需求变化适时调整传感器方案；第三，利用云端技术保障制造业安全性。当前，尽管机器人控制器技术逐渐落户本土企业，但相较于市场需求高速增长的步伐，技术革新仍然滞后，亟待解决。

  总而言之，尽管制造行业正面临前所未有的机遇和挑战，但我们有理由相信，通过不断寻求突破和改革，我国必定能够完成由制造大国向制造强国的华丽蜕变。