在当今我国的低压电气生产企业中，年销售收入及总资产皆超过五亿元人民币的大型企业仅仅不足数十家，而广大的企业群体主要还是实力较弱的中小企业。这直接导致企业难以实现规模效应，进而影响其在市场中的竞争力。此外，自中华人民共和国成立之初的六百余家低压电气生产企业，历经数十载的发展壮大，如今已增至数千家。然而，如此庞大的企业数量却导致了经济资源的过度分散，降低了整个行业的运行效率。由于部分企业盲目追求项目数量和规模，导致区域产业同质化现象严重，经济效益低下，低水平重复建设现象屡见不鲜，最终导致产品库存积压，能源、原材料浪费，经济效益下滑等诸多不利局面。
另一方面，随着资金紧张、财务成本攀升以及员工薪资水平的迅速提升所引发的用工成本增加，这些因素都将不可避免地导致低压电气行业的利润率持续走低。目前，许多企业已经陷入微利甚至亏损的困境，这无疑给企业加大科研投入、新品研发以及技术改造带来了极大的挑战。
鉴于低压电气市场需求的日益增长，境外众多大型企业纷纷加大了在低压电气领域的投资力度，他们不仅致力于高端产品的研发，还积极进军我国的中低端市场，从而加剧了行业内部的竞争态势。国外知名品牌对国内企业的冲击不容忽视，它们已经在很大程度上限制了国内企业的发展空间，尤其是在高端产品领域，进口品牌仍占据主导地位。
对于国内的低压电气制造企业而言，开发符合终端市场需求的智能化低压电器产品无疑是一个巨大的商机，但同时也意味着面临着严峻的挑战。
低压电器市场随着电力基础设施建设的推进而逐渐扩大，近年来无论是国内还是国际市场，低压电器的需求量都呈现出稳步增长的趋势。然而，尽管低压电器市场前景广阔，但行业内企业在自主创新能力方面尚显不足，在高端市场的竞争力更是有待加强。据相关数据显示，相较于国际领先的大型制造商，我国低压电器行业在整体技术水平和生产能力上都存在较大差距，尤其是企业规模普遍偏小，各类资源相对分散，企业之间往往存在着中低端领域的重复研发或者相互模仿的现象。
面对当前低压电器研发模式所带来的困境，市场经济日新月异的发展趋势已促使行业联盟推动全新产品设计思路取代了传统的由研究院主导，进而涵盖整个产业链进行全面生产的运作模式，从而驱动各大企业自主研发具有独特差异化优势的创新产品。然而，这一转变却导致低压电器内部及外部配件，以及主要零部件制造商的试制工作负担加重，试制费用大幅攀升；同时，每个配件或零部件的生产批量逐渐减小，难以形成大规模生产，盈利空间亦受到限制。此外，附件制造厂商的消极态度也为整机厂开发新型产品带来了诸多挑战。
值得注意的是，尽管低压电器领域拥有众多企业，但除少数大型企业外，大部分企业之间的产品结构相似度较高，技术含量相对有限，行业准入门槛较低，由此导致了行业内的过度竞争现象。在这种情况下，即使在市场需求旺盛的环境下，企业的经营效益也难以实现显著提升。由于市场参与者众多，各家企业为了争夺更大的市场份额，纷纷采取降价策略，导致行业利润率持续下滑；另一方面，为了获取稀缺的原材料资源，各企业竞相抬高采购价格，进一步加剧了行业利润的下滑态势。
来自国外知名品牌的激烈竞争以及国内垄断行业的强势介入，无疑让国内优秀的低压电器企业承受着更为沉重的压力。在智能电网建设过程中，国家电网公司及其下属设计部门更偏向选择外资知名品牌，再加上国内垄断行业直接涉足低压电器制造业，使得国内现有的企业，包括那些优秀的企业，在市场竞争中处于极为不利的境地。
低压电器行业在科研与新产品研发方面的投入严重不足，这已经成为制约该行业可持续发展的瓶颈。低压电器产品涉及多门学科知识，属于综合性、技术密集型产业。随着相关技术、新材料、新工艺的不断涌现，新一代低压电器产品应运而生，但这同样需要大量的资金投入作为支撑。据统计数据显示，国外优秀企业在低压电器新产品科研、研发方面的投入占到总销售额的7%左右，而我国低压电器行业的平均投入仅为总销售额的1%至2%，其中优秀企业的投入约为3%。
在低压电器新技术、新产品不断推陈出新的大背景下，若我国低压电器行业不能加大科研与新产品研发投入力度，加强基础共性技术研究，迅速提升企业自主创新能力，那么必将对我国低压电器行业的可持续发展构成阻碍，并削弱其在市场竞争中的实力。
低压电器制造成本的上升趋势已然无法阻挡。在我国低压电器市场中，仍有大量低端产品在进行大规模生产，这些产品体积庞大，耗费大量贵重金属如白银以及铜、黑色金属、塑料等原材料。由于许多原材料的供应受限于国际市场价格，因此低压电器主要原材料价格居高不下的状况甚至可能会进一步加剧。
此外，随着资金短缺、财务成本上升以及员工工资的快速增长，人力成本的提高亦不可避免。这必然导致低压电器生产利润的持续下滑，许多企业已经陷入微利甚至亏损的困境。同时，这也给企业加大科研、新品研发与技改投入带来了巨大的压力。
