在“十二五”规划阶段，我国的节能减排责任重大且压力同样巨大，工业余热的回收与再利用无疑成为实现该项工作目标的重要路径之一。为此，提高自身的能源使用效率并配套节能设备的建设，以期达到降低单产能源消耗，便成为了“十二五”时期的主要节能策略。

    然而，当前在工业余热利用领域，仍然存在诸多“大材小用”及“小材大用”的现象。在推进余热利用的过程中，我们应当更加深入地理解何谓“西瓜”，何谓“芝麻”，从而能够因地制宜地进行资源配置。

    余热的回收与再利用途径繁多。一般而言，综合利用余热最为理想；其次则是直接利用；再次便是间接利用（如产生蒸汽用于发电）。此外，由于不同品质的能量源以及工艺需求各异，企业在实际操作中应根据具体情况，预先进行能耗分析和能源系统评估。然而，部分企业在实践中并未严格遵循上述原则进行深入分析，导致无法取得预期的良好效果。例如：某些企业在高温炼焦时未能有效回收热量，反而在利用低温低压的余热；另有一些企业尚未开采出优质煤炭，却已开始利用煤矸石发电。类似的情况在水泥行业亦有所体现，优质能量未能得到充分利用，反倒过度追求低品质热量的利用，而后者的利用效率并不高。

    过去，余热利用往往依赖于政府的政策推动力，政策力度的加大有助于余热利用市场的大规模启动。通过对比水泥和钢铁行业余热发电的发展历程以及对低温余热利用市场的深入剖析，我们不难发现，政策乃是余热利用市场大规模启动的关键要素，其力度大小直接影响市场启动的持久性。而经济效益的驱动作用仅限于市场层面，充其量只是一个加速器而已。

现今，对于高耗能行业尤其是水泥企业而言，新上线的生产线余热发电空间已然有限，加之全行业正面临产能过剩的困境，因此，发展相应的余热利用技术显得尤为必要。高耗能企业需逐步转变以政策为导向的思维模式，转而以提升自身经济效益为主导，选择最适合自身的余热利用方式。

    工业余热资源丰富，利用技术及设备种类繁多，但均有一定的适用范围。企业应根据自身余热类型、温度、余热量等特点，结合生产条件、工艺流程、内外部能量需求等因素，选择适当的余热利用方式，以实现降低能耗、提高效益的最终目标。例如：余热梯度利用技术，虽然从热力学角度来看，能量经过多次利用后会产生损耗，导致最终效率下降，但在冷负荷与热负荷并存的情况下，余热的梯度利用便显得尤为必要。

    余热发电不仅具有显著的节能效果，更有利于环境保护。据统计，我国标准煤的利用率相较于国际平均水平仍有15%-20%的差距。因此，提升余热发电水平，优化余热发电结构，无疑将成为未来水泥余热发电的主要任务。余热利用技术的发展也必将带动余热利用设备市场的繁荣，相关产业将从中获益良多。水泥行业的余热发电发展已经相当成熟，其他行业可积极借鉴其成功经验。