据中国科学院深圳先进技术研究院院长樊建平表示，一台能代替人工拧螺丝的机器人设备售价大约一万元人民币左右，24小时不间断运行能够完成六个人工劳动力的工作量。然而，相比之下，聘请一名工人每年所需支付的薪水近乎达到约两万元人民币。显而易见，通过选用机器人进行作业，能够大幅度削减工厂的人力资源成本并提升生产效率。

　　尽管使用工业机器人能带来诸多优势，然而对于某些企业而言，仍然面临着一定的使用难题。例如，如何让更多有需求的企业能够承担起购买工业机器人的高额费用？对此，一部分业界活跃分子已经开始积极地探索解决方案。

　　据深圳市电子装备产业协会秘书长施浩透露，如今已有一些名声在外的深圳企业在焊接工艺等方面成功运用了工业机器人。然而，珠江三角洲、长江三角洲等地区对于工业机器人的需求正在日益增长，无可否认的是，希望引进工业机器人的企业的确存在一些难以逾越的瓶颈，其中最突出的问题便是资金问题。因此，该协会正计划与当地政府和民间资本建立合作关系，共同设立服务体系，扶持那些具有市场潜力和科技实力的企业尽早采用工业机器人，实现“先使用后付款”的新型采购方式。

　　中国科学院深圳先进技术研究院院长助理以及深圳市机器人协会秘书长毕亚雷向记者透露，该研究院正在开展关于低成本自动化领域的研究项目，并且计划于今年内推出第一批冲压、锁丝等领域具有专业技能的机器人产品，企业负责人可以如同雇佣工人一般“聘用”机器人。如果工作表现不佳，亦可选择将其解聘。

　　李俊先生同样持有相同观点，他认为工业机器人租赁或许能作为推动这一新兴行业迅速发展的有效手段。然而，他同时指出，一些为大型公司供应零部件的中小型企业缺乏品牌知名度和技术核心竞争能力，订单数量波动对于企业运营造成极大困扰。在此背景下，他们在选择工业机器人产品时往往显得异常谨慎。“一旦接到大订单却苦于招不到足够员工赶工；而当订单减少时，又不得不保持一定量员工队伍以维持经营正常运作。采用工业机器人虽然能解决这类棘手问题——订单量增加则需相应增加机器运行时间，反之则减少运行时间——但是前期投入明显高于后期表现。”李俊表示，如果能够灵活采取“聘用”工业机器人的策略，势必能极大程度地满足类似企业的现实需求。

　　深圳一位业内专家坦言，虽然租赁机器人的模式在局部领域已有初步尝试，但鉴于工业机器人售价较高且企业在抵押、折旧等环节所遇到的问题相对较为繁琐，因此这种商业模式仍存在较大风险，推广难度较大。

　　据毕亚雷介绍，广东省对于工业机器人的需求极为旺盛，因此会产生各种富有创意的新需求。为了更好地适应市场发展环境，必须在商业模式上做出锐意革新的突破。而通过产学研资各方力量的紧密协同和深度融合，无疑能更好地满足市场的实际需求。于是，今年4月28日，深圳市机器人产学研资联盟正式宣告成立。该联盟由中国科学院深圳先进技术研究院发起组建，首批会员囊括了腾讯、研祥、深圳大学、深圳市创新投资集团有限公司等在内的36家来自产业界的领先企业、知名高校、科研机构以及投资机构。

       每年盛况空前的高交展期间，各种各样的机器人纷纷亮相展览，扫地机器人、智能机器人小Q、对话机器人、烹饪机器人以及家庭安保机器人等吸引了众多观众的目光。樊建平先生指出，机器人市场前景广阔，蕴含着巨大的商业机会，尤其是在与之密切关联的信息、家电、通讯以及装备制造业方面。据他介绍，深圳市的机器人产业规模堪称全国翘楚，仅仅深圳市机器人协会旗下的六十三家机器人企业在去年就创造了产值高达160亿元的骄人业绩，而且这些机器人企业的发展速度呈现逐年递增的趋势，增幅大约维持在百分之五十到六十之间。

      毕亚雷先生对记者强调，未来每户家庭以及每个工厂都会配备机器人已成必然趋势，以此预测未来机器人产业必将会诞生出类似于华为这样的行业巨头。然而他也表示，虽然我国工业机器人产业逐步发展壮大，但与国际领先水平相比仍存一定差距。在当前持续推进制造业升级转型的浪潮下，具有较大规模并享有广泛好评的企业尚属少数；尽管深圳这座城市已有许多从事工业机器人生产的企业涌现，但优秀的领军人物仍有待发掘，由此可见发展潜力依然巨大。 走过外资工业机器人生产商代理之路的富士康，自二零零六年以来便成功实现了对进口工业机器人的国产化替代，凭借自主开发的“富士康深圳一号”全面掌握了该领域的核心科技，并获得自主知识产权。此举不仅高效替代了生产线工人在精密部件组装或者在恶劣环境下的作业任务，更为数控超精密铣床等工作母机制造模具提供了有力支持，同时还显著降低了生产成本以及产品不良率。

     施浩先生坦言，日本等经济强国在工业机器人领域起步较早，而我国的沈阳、西安等城市则率先在该领域展开了探索实践。相较而言，深圳并非工业机器人产业的发源地，不过所幸其具备雄厚的科技实力，因此在工业机器人产业化进程上迅猛推进。畅志军曾在日本一家大型冲压光电一体化设备公司任职多年，他的观点与上述相似，即国内产业主要依靠吸收日韩前沿科技成果。目前在工业机器人领域，我国企业虽初具规模，但真正能够满足广大客户需求，使其信赖并放心使用的企业并不多见。面临的挑战主要源于技术瓶颈以及企业规模普遍偏小的限制，而这些仅是促使我国工业机器人产业不断进步的驱动力。