根据自2009年来针对17个行业的评估结果，周教授发现，我国大中型工业企业中，已有约四成处在起点建设或是单项覆盖阶段，而仅有一成进入了创新突破阶段。而接近四成的中小企业尚处起步建设阶段。大家都明白，当前关键在于提高集成能力。他进一步解释说，如今企业信息系统无法充分发挥其效能，主要存在两大挑战：首先，装备自动化程度普遍不高，由于国外某些特定设备无法购买且自主开发需时较长；其次，过程信息化则要求我们转变管理思路，方能奏效。

      英明电子总经理陶总对此深感认同，他感慨道，信息系统不能自行获取数据，过去靠班组长承担监督责任，现今采用大量摄像头实现生产、装配及供应链全过程的自动化监测，并将数字监控与ERP深度整合。一旦出现问题，就能迅速定位问题根源。

     周教授强调，西方发达国家已经历了机械化、电气化和自动化阶段。然而，我们国家作为新兴工业化国家，工业自动化综合水平相对较低，亟待弥补这一短板。他补充说明，推进“两化融合"不仅是技术层面的问题，更要打破固有思维模式，推行新的管理方式。

     德赛科技副总经理邓经理坦言，推动智能制造并非单纯增加设备数量那么简单，更重要的是调整工作流程、改进工艺手法以及物流供应等方面，这需要领导者勇敢地迈出改革的一步。在确保日常生产不受影响的同时，推动变革，可谓两手抓两手硬。而在其中，信息化的投入是必不可少的。

      展望未来，中国制造业的竞争优势将从单纯依赖劳动力成本逐渐向组织成本过渡，李友先生如是说。正因如此，他强调了两化深度融合的重要性，主张将制造执行系统（EMS）与经营管理系统（ERP）紧密结合起来，使企业能够将更多精力投入到创新之中。