技术创新能力不足是阻碍我国阀门行业发展的绊脚石。 目前，我国阀门行业的设计水平不高。 国内骨干企业虽然具备一定的研发条件，但大多数阀门企业的研发中心受人员和设施限制，缺乏足够的资金投入，研发和技术服务能力相对封闭。 主要只是根据企业需求为企业提供服务，根据销售订单进行设计和工艺编制，功能比较简单； 如阀门生产过程中的现场技术处理，或从事少量的新产品研发。 国内阀门设计水平与发达国家存在较大差距。

  目前国内不少阀门企业引进了先进技术，很少再创新。 当海外客户参观中国的造纸、石化等重工业项目时，发现很多项目的阀门产品只是在西方设计原型的基础上进行改动。 加工技术也比较落后，虽然国内一些阀门制造企业拥有可以实现自动化操作的现代化设备，甚至让一些西方企业相形见绌。 但大多数企业设备陈旧、工作条件差。 目前，我国阀门企业可铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等阀门产品，但由于铸造技术落后，在生产过程中铸钢、铸铁等原材料浪费，致使阀门产品质量下降。 环境保护也很差。

  例如：国内大部分厂家尚不能独立对阀门进行有效的抗震分析，这些厂家必须委托设计学校进行抗震分析。 只有少数厂家对阀门应力计算和抗震分析、阀门疲劳分析和抗冲击分析掌握比较完整，这在一定程度上制约了国内厂家研发能力的提高。 国内产学研合作程度也较低，自主研发产品的技术含量也较低。 一些大学和研究设计院虽然设有专业部门、部门、实验室对阀门技术进行研究，但只关注整个装置中的阀门。 对功能和所需特性提出技术要求，不进行阀门产品设计和制造技术的研究和开发。 即使有设计图纸，也往往缺乏工艺性，与实际操作不符。 一些关键因素是由于缺乏实际验证方法造成的。 这些都是国内阀门产品整体技术水平较低的主要原因。

  国外技术水平较高的阀门企业通常都设有专门的研发中心。 相比之下，他们有雄厚的资金、各类相关研究机构和专业优秀的技术工程人员作为支撑，而且这些研发中心往往是根据需要配备的。 有专门的实验室和检测机构，应用于阀门产品的计算机应用软件也相当齐全：不仅可以通过分析手段对新产品、新技术的先进性能进行理论分析和预测，还可以用实验方法进行预测 结果。 同时根据统计数据验证和验证分析方法的正确性，从而得到一系列有效的阀门性能和技术特性的分析方法。 此类方法可应用于后续阀门技术的开发，甚至降低研发成本。 其研究成果更为有效。

   事实上，就技术水平而言，我们在常规阀门的设计、材料应用等方面与国外知名企业并没有太大的差距，在制造技术上也不存在难以逾越的差距。 那么区别是什么呢？ 但实际情况是，这个词是严肃的。 有这样一种产品，它原本是德国一家公司的水阀专利产品。 它是由几家不同的公司同时生产的，一家是外资公司，一家是台资公司，一家是台资公司。 这是一家国内公司。 产品图片相同，但实际生产的阀门不同。 前两家公司无论从内在质量还是外观上都优于国内企业。 令人不解的是，这些企业都在中国生产该产品，铸件毛坯也来自国内工厂，但结果却相差很大。 从某种意义上说，我们的经营理念和追求目标与外资企业还有很大差距。 特别是产品毛坯加工技术确实存在一定的问题，我们已经反思过。

  国外企业的做法与中国企业不同。 中国企业首先建设基础设施、扩建生产工厂、增加生产设备。 厂房也一再扩建，追求大、综合、现代的风格。 他们只想扩大生产规模，而忽略了新产品的研发和投入严重不足，产品后劲严重不足。 生产的产品大部分是仿制品，只生产普通低端产品。 他们将过多的精力投入到市场运营上，并在产品推广上采用不正当手段进行竞争，缺乏核心竞争力。 力量。 国内很多企业在进行研发时，大多参考其他厂家的设计，从而忽视了原始实验数据的重要性。 这样开发出来的产品只有外表，没有真正的灵魂。

   整个产业体系也存在一定的问题。 我们的研发体系比较薄弱，但创新能力也比较薄弱。 现在有些公司有很多分公司和合资企业。 一些企业正在投资研发能力，建设科技团队。 此外，研发手段和设施的建设投入也较小。 事实上，研发投入是非常大的。 目前，整个行业的研发团队、研发手段、研发产品检测手段、型式试验设备还不足以支撑我们阀门行业。 实施技术研发、开发新产品，更谈不上开发高端产品。

  同时，我们必须清醒地认识到，随着我国加入世贸组织几年来，我国经济逐渐与世界经济接轨，实力雄厚的外资企业纷纷抢占中国阀门市场。 这些海外军团拥有雄厚的资金和高科技，拥有丰富的经营策略，对中国阀门市场构成一定的威胁，也是我们在阀门行业的主要竞争对手。 目前，他们正在收购国内阀门企业，高薪招募阀门行业的技术设计人才，利用知名品牌抢占我国高端阀门市场。 有的在我国投资建厂，有的将总部迁往中国，有的在中国设立研发中心。