“为什么我国的飞机、卫星、火箭都能上天，但机床漏油却成了悬而未决的问题？根本原因是企业领导者的质量意识不够！”

  张根宝表示，行业各界已经认识到，我国机床工具水平与国外先进国家相比还存在较大差距。 差距在哪里？ 例如，我们产品的检验精度很高，但加工精度较差； 精度保持性差； 简单的模仿较多，分析较少； 用户维护保养较差，这些方面都增加了机床出现故障的概率。

  张根宝认为，可靠性差主要是企业对可靠性问题重视不够。 例如，设计开发部门只关心功能，制造部门只关心精度，但没人关心可靠性。

  另外，在性能方面，没有可靠的设计方法，基本上没有可靠性分析，也没有可靠性测试方法。 当然，前期没有基础可靠性数据的积累。

  据了解，大型汽车制造厂如果停工一天，产值损失将达数千万元。 因此，对于汽车制造企业来说，机床的可靠性就相当于效益。 评价机床可靠性指标的重要数据是平均无故障时间。 国外机床大多超过10000小时，而国产机床远低于这个数字。

  难怪重要客户愿意多付几倍的价格购买进口机床，却对国产机床心存疑虑。

  张根宝认为，国产机床的可靠性已经到了必须解决的时候。 尤其是现在加快机床工具行业振兴，进一步提高国产机床的可靠性水平已成为业界的一致呼声。

  满足客户，当务之急是提升国产机床的竞争力。 目前，数控设备用户普遍反映，除有特殊需求的高端数控设备外，大多数国产数控机床在功能和性能上总体上能够满足用户的需求，但在产品可靠性方面，客户还存在一些不足。 很多担忧。 用户在购买产品时，更注重机床性能或功能的维护，即产品的可靠性。 无论多么先进的数控机床，如果生产线上频繁出现故障，就不会受到客户的青睐，当然也就失去了市场竞争力。

  张根宝表示，数控设备的可靠性涉及主机厂的设计、制造、装配、供货和售后服务； 涉及配套件、外协件的供应商、合作厂家； 涉及机床用户的各类操作人员、维修人员和设备管理部门。 这是一个系统工程，需要多个部门、企业的通力合作。 这种协作环境不仅包括整车厂内部各部门的协作，还包括整车厂与多个配套件和外部件供应商之间的协作，以及整车厂与多个典型用户之间的协作。

  现代数控机床作为“工作机器”，具有特殊的可靠性。 有必要结合国产机床的功能和运行环境及可靠性的具体问题，研究协同环境下数控机床的高效可靠性技术，为有效提高数控机床的可靠性水平提供技术支撑。 国产数控机床。

  虽然近年来，我国开展了数控机床可靠性基础研究，对数控车床、加工中心进行了现场跟踪和可靠性评估，取得了阶段性成果。 但由于高科技数控机床的引进，新的隐患和故障模式也随之出现。 为了进一步提高国产机床的可靠性水平，有必要开发和应用新兴的高效可靠性技术，解决数控机床可靠性的新问题。

  张根宝表示，可靠性测试技术的研究内容包括早期故障励磁装置的研制； 整机及功能部件测试平台开发； 整机及功能部件的应力、变形检测； 保留测试技术研究等