多晶硅是整个光伏充电制造业的“支柱”。余晶硅原料匮乏，光伏充电费用居高不下，轻微约束了光伏充电制造业和商品的转型。

此外，余晶硅原材料的雪铁龙制造科技已基本上掌控在英国、韩国、法国等几小生产商手中。由于种种原因（生产商对太阳能制造业如何维持平稳需求量的质疑、对科技和商品独占的需求量、产能扩大的受限），这些子公司都没有宣告在我国投产，更不用说技术转让了。

洛阳中硅高科技股份有限公司副厂长颜大周说：“要脱离受制于匹的态势，国内太阳能产业必须‘苦练内功’，走自主研制之巷，增大技术创新力道。

严洲说，中国多晶硅始于1964年，但技术水平高，数量大，商品单耗低，生产成本低。2005年之前，中国多晶硅年生产量不到全球总产量的0.5%。

因此，2005年敦促︰“刷新独占、多方贷款急速建立年产量上千吨个的多晶硅生产厂。谨洲说：“工程院的信件在业内引发了强烈反响，也坚决了我们走自主研制之巷的决意。

在此题材之下，教育部团体实行了863试点分析方案和“十一五”承托方案。技术难题，实行重点分析，获得了一系列分析和创新成就，具有独立自主经验版权的科技体制，为多晶硅创新夺得了主导权。

2004年，由洛阳单晶硅厂和我国有色工程局共同成立的我国硅高科，自主研发了12对节能型余晶硅还原炉。基于此，2005年，国内第一个300吨多晶硅制造计划竣工停产，揭开了我国多晶硅大转型的开端。

此外，在余晶硅的纯化科技之上，中国也不断获得冲破。目前，国际性之上广泛使用“改良阿尔斯通德”展开洁净。虽然含量低，但损耗大量天然气，不节能。源自中国科学院上海技术物理研究所的高文秀小组另辟蹊径，发明者了洁净的“物理学方式”。2007年7月16日，部份样本经韩国侦测，含量低达5N至6S（用作光伏充电的多晶硅含量建议遥远低于99.9%：“S”象征小数之后“9”的多项式，必须在4N超过），能耗和耗水量分别仅为“改良阿尔斯通陶瓷”的1/3和1/10。

目前，中国绝大多数多晶硅制造使用三氯氢硅陶瓷。由于四氯化硅不能全然销毁，该陶瓷能耗小，陶瓷困难度小，对自然环境水污染轻微。2008年，中硅理工担负了成员国“863”试点科技攻关计划——多晶硅副产品透过关键技术研究。公司通过自主研制，顺利完工了高温加热氢化科技的分析。严达州说：“目前，该计划已在1000吨/年和2000吨/年多晶硅计划之上行驶，经过几次重复之后，几乎所有的四氯化硅都可销毁。

而天威英利六九硅业使用的氯制造全新陶瓷，能耗更高，生产成本比同行业高24%，生产量同比下降30%。副产物无水污染，可转让和再透过。

轻微的固体硅匮乏已经拆除了许多光伏充电制造设备。晶体硅价钱的不断下跌正在逐渐侵占光伏充电生产商的收益。因此，找寻固体硅或增加对固体硅的局限，已沦为光伏充电产业不得不面临的选取。非晶硅聚合物光伏充电引发他们的重视，取得了可谓的转型机会。

王占国告知新闻记者，聚合物充电不采用硅片，而是在玻璃窗等便宜衬底之上沉积物聚合物积体电路有源层，预计大大降低物料损耗和费用。他敦促成员国应更加注重聚合物光伏充电的分析。

聚合物充电之中最常用的非晶硅光伏充电。与一般光伏充电相对，非晶硅光伏充电具备费用高、能耗高、无水污染，通风糟糕，宽度仅为前者的1/200，更适宜与建筑物屋顶融合产生墙体式光伏水力发电装置，也可运用于便携式半导体装置。

中国的非多晶硅光伏充电分析也走了一条陡峭的干道。迟在1975年，南开大学就起展开非晶硅聚合物光伏充电的分析。之上世纪末80中期，中国从美国克罗拉公司引入了一条1兆瓦的非晶硅光伏充电生产，创新比较顺利。但截止2003年中旬，中国只有一条非晶硅光伏充电生产。

不过，仍有厂家向非晶硅光伏充电行业迈出，并获得了一定的战绩。2008年北京奥运会前夕，奥运会的光伏洗衣机装置使用了北京兴哲集团研制的非晶硅光伏充电科技。这种光伏洗衣机可为16800多名选手获取睡觉用的冷水。奥运会之后，可符合约1868户大家庭的生存冷水需求量，每年节约用电1000万千瓦时。