以数控机床为代表的“机床”是数字控制技术和精密制造技术的结晶，是先进制造装备的典型代表。近年来，虽然国产高精密机床、数控机床和大型机床的产量增长很快，但由于基数小，在机床产品中的份额仍然不高。

同时，我国机床的数控化率还很低。据中国机床工具协会提供的统计数据，2000年至2006年，我国装备制造企业共生产数控设备29.04万台，其中出口约3万台，内销26.04万台。共进口数控设备2.2万台。2007年，国产数控机床超过12万台。此外，“十五”期间还更新改造了约10万套数控设备，2000年前我国保留了近9万套数控设备。由此估算，目前我国约有70万套数控设备。

目前，我国机床数控化率逐年提高。据统计，我国数控率已从1992年的3.2%上升到2005年的13.3%。但与日本、美国、德国等发达国家60% ~ 70%产量、80% ~ 90%产量的数控化率相比，我国机床的数控化率还是太低了。

自20世纪60年代以来，中国的许多重大项目都引进和制造了大量大型和重型设备。这些机床的机械部分经过多年的使用和维护，稳定性良好。数控改造可以为重型、大型机床的改造节省更多的资金，特别有意义。

改革开放以来，我国进口了大量数控机床。目前大部分机床都用了10~30年，机械本体和精度都保持完好。数控系统等电气部分老化严重，急需改造。

国外零配件已经停产，很难买到。如果把所有的数控系统改造成国外的新系统是非常昂贵的，即使改造了，由于国外的数控系统更新换代很快，10年后改造可能不到10年。

另外，从20世纪80年代开始，国内生产了大量由步进电机控制的经济型数控机床。由于步进系统精度低、失步、系统不可靠，这些机床现在有大量处于困境，需要改造。

普通机床和老化数控机床的数控再制造，不仅可以达到与购买新机床相同的效果:提高零件的加工质量和生产率，缩短产品的制造周期，改善工作环境；而且还可以减少资金投入，比购买新机床可以节省50%以上。例如，一台经济型数控再制造机床的价格只有一台相同功能的新型数控机床的1/5~1/3。

总之，在当前经济形势下，机床数控再制造在我国现阶段意义重大，可以大大节省设备投资，以较低的成本获得先进的数控机床，提高加工效率和质量；可以全面提升现有机床的性能，有效提高企业的加工制造能力。同时，我国将形成新的机床再制造和服务产业，具有重要的经济效益、社会效益和环境效益。

一个具体的机床数控再制造项目的主要工作包括机械和电气改造两个方面，主要包括机床机械精度的恢复和提高、运动精度的恢复和提高、数控系统和伺服系统的选择、辅助设备的选择、整机调试、机床检验等。其中，数控系统和伺服系统的选择和使用是直接影响工程效益的关键。数控再制造的几个内容简述如下:

第一，机械传动部分的精度恢复和改进。随着随机床使用寿命的增加，机床的机械传动部件，如导轨、丝杠、轴承等。，都有不同程度的磨损。因此，机床再制造过程中的首要任务是对与通常机床相似的机床进行大修，以恢复机床精度，满足新机床的制造标准。因此，数控再制造可以与机床大修相结合，但数控机床对机床精度的要求不同于普通机床，即要进行整机精度的恢复和机械传动部分的改进，以满足数控机床的结构特点和数控自动加工的要求，并应以批量大修为特征。

二、数控系统和伺服系统的选择根据要进行数控再制造的机床的控制功能要求，选择合适的数控系统至关重要，它直接决定了机床数控再制造的成败。由于数控系统是整个数控机床的指挥中心，所以在选型时除了考虑各项功能符合要求外，还必须保证系统的可靠性。按一般性价比来选，并适当考虑售后服务和故障排除。如果选用国产中高档数控系统，会给以后的操作、编程、维护带来很大的方便。伺服系统的选择还取决于再制造数控机床的性能要求。如果采用同一公司提供的数控系统和伺服驱动系统，再制造产品的质量和维修更容易得到保证。

三，数控机床辅助设备的选择在机床数控再制造过程中，应根据机床的控制功能选择辅助设备。例如，如果选择方形或六边形电动换刀装置来实现刀具自动转换功能，那么刀具的数量主要是根据待加工工件的工艺要求来确定的。由于国内很多厂家都提供数控机床的辅助装置，所以选择后可以根据其产品规格在机床的相应位置进行安装和调整。

四，电控柜的设计与制造由于普通机床的电气控制功能要求与数控机床不同。因此，旧机床进行数控再制造时，只能将原机床的电气控制部分报废，然后按照数控再制造的要求进行设计制造。高压控制部分的电路设计主要是根据数控系统输入输出接口的功能和控制要求。在数控机床高压控制部分的设计中，要特别注意数控系统接口信号的特性和形式要匹配，在设计过程中要尽可能简化高压控制电路。

所谓的机床再制造，和机床维修是不一样的。它以具有再制造价值的废旧机床为再制造毛坯，用高新技术进行修复，提升性能。得到的再制造机床的技术性能可以达到甚至超过新机床的水平。机床再制造也不同于机床回收。它是一种将废弃机床作为先进资源物尽其用的回收利用方式，其生产成本远低于新机床。

从理论上讲，机床再制造是利用先进制造技术、数控和自动化技术对旧机床进行修理和改造的过程。

普通大众的思维习惯是一切都是新的好的，所以对再制造机床缺乏了解和认识，不认可其质量或者认为是二手机床，对再制造机床的期望不高。实际上，机床不同于其他消费品。年龄越大，稳定性越好。另外，再制造的概念在大众中并不普及，甚至很多机床制造企业的领导对再制造一无所知，这也造成了人们对再制造的误解。

据业内专家介绍，机床再制造有多种方案。不同类型的机床有不同的再制造内容，用户的不同要求会导致再制造内容的不同。因此，机床再制造不仅要对原设备的结构和性能有深入的了解，还要对用户的新要求有真实的了解。结合机床的实际结构，应在改造设计中实现。

再制造在国外已有50多年的历史，最显著的代表是汽车及其零部件的再制造产业，已经形成了比较完整的制造和服务体系。在德国慕尼黑，宝马有一个专门的回收和贷款中心，负责研究二手车的拆解技术和再制造。在再制造过程中，94%的报废汽车零部件通过高科技进行修复，5.5%被回收，只有0.5%被填埋。