2007年我国烧结矿产量高达5亿吨，球团矿产量也近1亿吨，均创下历史新高。同年，我国钢铁行业二氧化硫排放量为75.64万吨，比2006年仅减少了0.5%。“十一五”头两年均未实现“十一五”规划提出的污染物排放总量减少10%的约束性减排目标，这将造成钢铁行业后三年减排压力巨大。而今年上半年二氧化硫外排总量不降反升（1.67%），使钢铁行业二氧化硫减排的形势更加严峻。
缺少成熟技术是目前的主要问题
我国烧结烟气脱硫尚处于起步阶段，2005年之前还没有一台烧结机实施了烟气脱硫。近年来，随着环保要求的日趋严格，节能减排已成为当前宏观调控的重点，很多钢铁企业已经开始实施烧结脱硫或将其提上日程。
日本烧结脱硫运用最多的是石灰石－石膏法，我国则广泛应用了半干法和氨法。目前，我国烧结脱硫投入运行的有：包钢三烧采用ENS半干法，柳钢二烧采用氨－硫铵法，三钢三烧采用循环流化床法，石钢二烧采用密相干塔法，宝钢集团不锈钢分公司和梅钢公司采用改进的石灰石－石膏法等。我国正在建设或者已经签订烧结脱硫项目合同的钢铁企业有20余家，除了主要采用氨法、循环流化床法以外，其他诸如MEROS（Maximized Emission Reduction of Sintering，即最大化减少烧结放散）、GSCA（固气循环半干法烟气脱硫工艺）、离子液法也被应用。
总体来说，我国烧结脱硫技术处于百花齐放、百家争鸣的阶段，但缺少成熟可靠、运行稳定且适合我国国情的烧结脱硫工艺。环境保护部于2008年4月8日发布的《清洁生产标准 钢铁行业（烧结）》，中华人民共和国环境保护标准（HJ/T428-2008年）于8月1日实施。迫于环境压力，钢铁企业不得不上马烧结脱硫设备，但是又不得不独自承担脱硫工艺的巨大技术风险、高额投资和运行费用。
