加拿大LNG Canada液化天然气项目二期扩建，已经确定主要自动化系统承包商。

11月4日，日本横河电机（Yokogawa Electric）公布，旗下美国子公司Yokogawa Corporation of America获选承担二期工程的主要自动化承包商（MAC）工作。此次工程将在现有液化天然气生产基地增加两条生产线，并扩充储存、装船及配套处理设施。

项目位于加拿大不列颠哥伦比亚省基蒂马特（Kitimat）。一期设施已于2025年6月开始生产液化天然气，同年10月完成设施移交。目前正在推进的二期工程，将在原有两条生产线基础上增加第3、第4条生产线，使整个基地的设计年产能由1400万吨扩大至2800万吨。

这项扩建不只是增加液化装置。按照项目方此前公布的建设范围，二期还将新建一座液化天然气储罐、一座凝析液储罐及新增装船泊位，同时扩充公用工程和工艺处理系统。

随着生产设施增加，过程控制系统也需要覆盖更多设备和运行区域。此次横河电机获得的工程任务，正是针对新增液化生产线及相关配套设施的自动化集成。

根据企业公告，横河电机将在项目中提供CENTUM VP综合生产控制系统，以及ProSafe-RS安全仪表系统。两套系统分别承担生产过程监测控制和相应的安全保护功能。

在液化天然气工厂中，生产控制与安全保护虽然相互关联，但并不是同一种功能。正常生产需要对工艺状态进行连续监测和调节，而安全仪表系统则按照预定的安全要求执行保护动作。两类系统的设计、验证和运行管理需要满足各自的工程要求。

此次确定的自动化工程范围还包括火灾与可燃气体检测系统、过程历史数据系统、操作人员培训模拟系统、资产管理解决方案、工业网络以及网络安全基础设施。

这些系统并非全部属于单一控制设备，而是覆盖生产运行、现场安全、数据记录、人员培训和设备管理等多个环节。对于新增两条液化生产线的大型工业设施，自动化集成还需要处理新增设备与原有系统之间的连接及协调问题。

LNG Canada一期已经采用横河电机的自动化技术平台。二期计划延续已有系统架构、控制设计原则及相关工程标准，以减少新旧设施之间的集成差异。

这也是此次工程与完全新建液化天然气工厂的区别之一。项目方并非重新建设全部生产基础设施，而是在既有厂区及系统基础上增加制造装置和配套能力。原有控制平台将成为新增自动化系统设计的重要基础。

承担二期工程总体实施任务的是JGC Fluor BC LNG II Joint Venture（JFJV2）。该联合体由日挥株式会社（JGC）与福陆公司（Fluor）组成，负责项目工程设计、采购、预制、施工和调试等工作。横河电机此次获得的是其中的主要自动化承包工作，而不是整个二期工程的总承包合同。

在工程进度方面，LNG Canada项目方已于2026年9月28日宣布二期工程获得最终投资决定。11月4日横河电机发布的消息，则进一步明确了自动化系统的承包安排。

两个日期对应不同的工程节点，不能将自动化承包商确定理解为新增液化生产线已经建成或开始商业生产。

目前，横河电机没有公布此次自动化合同的具体金额，也未披露控制系统设备的全部订货数量、现场安装时间及系统最终调试日期。

按照现有工程安排，新增自动化平台将覆盖第3、第4条液化生产线以及相关公用工程与共用设施。二期建成后，LNG Canada将形成四条液化天然气生产线的整体生产布局，设计年产能力达到2800万吨。

此次承包商确定，为新增工艺装置的控制、安全和工业网络系统明确了工程实施主体。实际设备安装、调试及生产线投运仍需按照二期工程后续建设进度推进。