中国旭阳集团于2026年10月13日公布，旗下萍乡旭阳能源有限公司年产180万吨焦化项目两座焦炉已经全部建成投产。10月12日18时08分，项目第二座焦炉成功产出第一炉焦炭，意味着这座大型焦化生产设施完成了又一个重要生产节点。随着两座焦炉相继投入运行，项目建设工作的重点将逐步转向生产组织、工艺优化及设备稳定运行。

萍乡旭阳焦化项目位于江西省萍乡市湘东工业园，由萍乡旭阳能源有限公司负责建设运营。根据旭阳集团此前披露的资料，项目占地约610亩，总投资约30亿元，规划形成每年180万吨焦炭生产能力，同时配套煤焦处理、煤气净化、干法熄焦及其他公用辅助设施。该项目不仅涉及焦炉主体建设，还包括原料储运、生产控制、煤气处理及能源利用等多个工业系统。

项目于2024年8月正式开工，建设内容涵盖土建施工、设备安装、工艺管线连接和生产系统调试等多个阶段。2025年12月31日，首座焦炉成功产出第一批焦炭，进入投产阶段。经过后续施工与调试，第二座焦炉于2026年10月12日实现首次出焦。两座焦炉先后完成这一关键节点，使项目具备了进一步组织完整生产系统运行的基础。

根据企业公开资料，项目配置两座6.78米捣固焦炉，每座焦炉设有65个炭化室。捣固焦炉通过对配合煤进行预先捣固，使其形成具有一定密度和结构的煤饼，再完成装煤、加热炭化及出焦等工艺过程。焦炉设备的运行不仅涉及高温热工条件，还需要与煤料输送、装煤机械、推焦机械及后续焦炭处理系统保持协调。

在机械装备方面，旭阳集团此前披露，萍乡项目采用集捣固、装煤、推焦功能于一体的SCP一体机。该类设备通过将不同作业环节整合在同一机械系统中，减少传统分散设备之间的工序衔接。其运行涉及机械传动、定位控制、驱动系统及作业顺序管理，需要按照焦炉生产节拍完成相应动作。大型焦炉机械的运行可靠性，是生产线连续作业的重要条件之一。

除焦炉主体及装煤推焦设备外，项目还规划配置每小时260吨处理能力的干法熄焦系统，并配套汽轮发电装置。干法熄焦通过循环气体与高温焦炭进行热交换，在完成焦炭冷却的同时回收部分显热，供后续能源利用系统使用。干熄焦设备涉及循环风机、换热装置、锅炉及相关输送设施，各系统需要根据实际工况进行运行协调。上述处理能力属于企业披露的设备配置参数，不代表此次已公布该系统的实际连续处理量。

煤气净化同样是焦化项目的重要组成部分。煤在炭化过程中产生的焦炉煤气，需要经过相应的冷却、分离和净化处理，才能按照工艺要求进入后续利用环节。萍乡项目配套建设了煤气净化设施，并采用相关脱硫及副产品处理工艺。这类系统的运行涉及气体温度、压力、流量和液位等多项过程参数，对工业仪表和自动化控制的连续性具有较高要求。

在生产自动化方面，旭阳集团此前介绍，萍乡项目开发建设了一键炼焦、智能巡检及安全环保管控等数字化系统。相关系统将生产设备运行、现场监测和工艺管理相互衔接，用于支持焦炉机械作业、生产状态检查及运行管理。与单台机械设备的独立控制不同，大型焦化生产线需要将多个工艺环节纳入统一的运行组织，避免设备动作、物料输送及生产节拍之间出现不协调。

从工控设备应用角度分析，焦化生产设施需要依靠温度、压力、位置等检测手段掌握设备及工艺状态，并通过相应驱动和控制装置执行操作。工业传感器、执行机构、电气控制柜、工业电缆及连接接口是此类自动化系统常见的技术组成部分。不过，旭阳集团此次并未公开项目使用的PLC、传感器、工业连接器及电气元件具体品牌，相关通用技术应用不能被视为已经确认的实际采购信息。

萍乡项目的原料及成品储运设施也是此次产线建设的重要组成部分。根据企业此前公告，项目配置全封闭煤场、焦炉机侧封闭设施及铁路专用线，并围绕焦炭和煤气产品建立配套运输体系。对于大型焦化工厂，原料储存、输送和生产设备之间的衔接直接关系到生产组织效率，尤其在两座焦炉同时进入运行阶段后，需要进一步协调物料供应、设备运行及成品处理能力。

按照原有建设规划，项目在达到设计生产能力后，除每年生产180万吨焦炭外，还可形成煤焦油、粗苯、硫铵和煤气等副产品生产能力。这些数字属于项目规划产能，并不代表当前已经实现的实际产量。此次第二座焦炉首次出焦，说明项目取得重要投产进展，但生产线能否持续达到设计负荷，仍取决于后续设备运行、工艺调整和整体生产系统的稳定情况。

中国旭阳集团在10月13日的公告中表示，萍乡旭阳下一阶段将继续推进生产运行、工艺优化、安全管控及设备维护工作，推动项目逐步实现达产达效。对于新建焦化生产设施而言，首次出焦与长期稳定运行是两个不同的工程阶段。完成初次生产后，仍需结合设备运行状态和工艺要求，持续优化生产组织，验证各辅助系统在连续工况下的配合情况。

萍乡旭阳两座焦炉全部建成投产，标志着该项目从分阶段建设、单炉运行进一步进入双炉生产阶段。其主体焦炉、机械输送、煤气净化、干法熄焦和自动化控制设施共同构成了较为完整的工业生产体系。随着后续运行优化工作的展开，项目实际产量、设备运行稳定性以及配套系统的协同能力，将成为观察这条大型焦化生产线实际生产表现的重要指标。