一台激光雷达从零部件进入生产线，到完成光学调节、标定和整机检测，需要经过多道精密制造工序。过去，这些环节中的部分工作需要依靠人工操作和设备之间的工序衔接。如今，速腾聚创在深圳投入使用的新产线，将多个制造环节整合进了自动化生产系统。

11月4日，RoboSense速腾聚创位于深圳南山智造红花岭基地的数字化激光雷达全自动生产线正式启用。根据企业公布的数据，该产线配置100余台高精密自动化设备，覆盖70余道工序，综合自动化率达到99%，单线设计年产能为50万台。

相比单纯扩大厂房面积，这条新产线的变化集中在生产组织方式上。

从精密装配、点胶、主动光学调节（AA），到产品标定、性能测试和包装，多个加工与检测环节被纳入连续制造流程。企业介绍，整套系统运行时，总装环节只需要6名作业人员参与协调。

这里的6人是总装环节的人员配置，并不代表整个制造基地只需要6名员工，也不能理解为生产设备完全不需要人工维护。

激光雷达属于光学、电子和机械结构相结合的精密传感器。产品装配完成后，还需要确认光学系统和电子部件的工作状态。尤其在规模化制造过程中，不同批次产品能否满足一致的检测要求，是生产质量管理需要解决的问题。

速腾聚创在新产线中配置了自动标定系统。根据企业披露的信息，每台数字化激光雷达下线前均需完成老化测试、标定测试和整机性能测试，相关检测指标超过3640项，覆盖光学、电气、机械、声学及功能安全等方面。

新产线还引入数字化生产管理系统。按照企业公布的运行指标，生产数据可实现全流程追溯，自动检验覆盖率达到98%。

这些数据体现了新产线的自动化配置水平，但目前尚未取得第三方独立评估报告，不能仅凭企业公布的指标判断实际良品率或长期运行效率。

新产线所在的红花岭基地还有一个制造布局特点。

该基地采用多层工业厂房设计，通过螺旋盘道和高架物流平台，将货运车辆引入不同楼层。运输车辆可以接近生产区域的设备出入口，便于大型制造设备进出、原材料配送和成品运输。

对于需要大量精密设备、检测装置和自动化工位的生产线，这种厂房布局使高层空间也能够承担工业制造任务。不过，厂房运输条件和生产设备布置仍需要满足相应的工程要求。

此次新产线启用，也使速腾聚创现有的激光雷达制造能力进一步扩大。

截至11月初，企业MARS智能制造基地已拥有超过22条自动化生产线。根据公开数据，该基地平均每8秒可下线一台数字化激光雷达，整体规划年产能为400万台。

需要注意，平均8秒下线一台是企业现有制造基地的综合生产节拍，不能直接套用到此次新增的单条产线。400万台同样属于整体规划年产能，并非已经确认的年度实际产量。

新产线的产品应用主要涉及智能汽车和机器人等领域。速腾聚创现有激光雷达业务已覆盖自动驾驶、无人配送、割草机器人、商业清洁设备及其他需要环境感知功能的移动设备。

随着新产线投入使用，企业增加了精密装配、自动标定与整机检测相结合的制造能力。与传统扩建项目不同，这次公布的工程成果不仅包括新增生产设备，还明确披露了自动化率、检测覆盖率和制造节拍等生产系统指标。

目前能够确认的是，新产线已于11月4日正式启用，具备企业公布的设计生产能力。至于正式运行后的实际产量、产能利用率及新增设备投资金额，企业尚未完整披露。