随着自主移动机器人（AMR）技术的飞速发展，行业对于其安全性的问题也逐渐成为关注焦点。由斑马技术公司机器人自动化副总裁Melonee Wise指出，随着AMR在各类生产和物流场景中的普及，公众和企业对于安全的认知也在不断演变。“早期的应用者可能持有一种轻松的态度，认为‘它不会伤害任何人’，但是，这样的认识并不能作为真正的安全保障标准，” Wise强调道。当前，Fetch Robotics作为斑马技术公司的核心产品，能为物流企业和制造工厂提供智能化的物料搬运和分拣解决方案，极大地提升了自动化效率。

 以往，自动引导车辆（AGV）依靠固定的路径行驶，路径的稳定性让其运动轨迹具有高度可控性，从而简化了安全管理。然而，如今，逐渐取代AGV的AMR具有更加灵活的运行优势。它们不仅能自主规划路线，还配备了丰富的传感器套件以及360度感知能力，能实时捕捉环境中的变化。这意味着AMR可以根据实际情况不断调整路线，避开障碍物，绕过人员，独立应对复杂的场景。这一特性为仓储和制造场景带来了更高的灵活性，但也带来了前所未有的安全挑战。

 “AMR在运行中会遇到一些新问题，比如可能与工作人员发生碰撞、误撞低矮的障碍物，或碰到悬吊的物体等，” Wise指出。相比于早期的自动导引车辆，AMR的自主能力更强，动态应变能力更优，但安全风险也随之升高。在许多仓库环境中，AMR凭借其灵活性，展现了超越传统无人驾驶汽车的优势，成为工业自动化的重要一环。然而，一些企业在引入AMR时缺乏对其安全性认识，盲目追逐自动化带来的效率提升，忽视了潜在的安全隐患。

 对此，行业内呼唤制定统一的安全标准变得尤为迫切。Wise提到：“随着AMR市场的热度不断升高，出现了许多新进入者，由于缺乏统一的安全规范，导致市场上的设备安全性参差不齐。有的人甚至未经过正式的安全培训，就贸然部署。”在这种背景下，国际工业自动化推进组织——自动化促进协会（A3）正在积极推动制定针对AMR的安全标准。通过标准，厂商和用户可以获得规范的指导，明确设备的安全性能要求，提升整个行业的安全水平。

 Wise本人也是新制定的移动工业安全标准：移动机器人标准R15.08-1-2020的委员成员之一。该标准旨在定义自动化移动设备的安全设计、操作和维护原则，为企业提供依据，确保AMR在实际应用中具有良好的安全保障。以Fetch Robotics的CartConnect500为例，该设备可自主、安全地运输流动货架、托盘和包装箱，在完成复杂的物流任务同时，最大程度规避碰撞和事故风险。

 标准的引入，不仅能指导制造商设计安全可靠的AMR，也让客户在采购和部署时拥有明确的安全指标。Wise指出：“一些供应商可能会根据自己的经验，给出不同的安全建议，而没有统一的行业标准，最终导致用户在安全评估和使用中举棋不定。有了R15.08标准，供应商和客户都能依据统一的安全指南行事，提高整体安全水平。”这对于提升行业的信任度，促进自动化技术的健康发展具有重要意义。

 此外，AMR的应用也极大地改善了仓库工作人员的工作环境。例如，Fetch的智能机器人已成功将员工的步行距离从每天近14英里，大幅缩减到2英里左右，不仅提高了工作效率，还有效降低了身体劳损的风险。AMR无需人工作业时常处在繁重、单调和危险的环境中，能够避免员工重复性动作引起的关节和肌肉损伤，减少长时间站立、搬运带来的背部和膝盖疼痛。由此可见，智能化机器人在提高操作安全、增强人体工程学保护方面，扮演着越来越重要的角色。

 总结来看，随着AMR技术的不断成熟和普及，行业的安全标准亟需建立和完善。只有通过科学的设计、安全的操作规范，以及统一的行业标准，才能确保自主移动机器人在赋能企业自动化的同时，为员工和环境提供充分保障。未来，期待更多企业和组织加入到推动安全标准制定的行列中，共同构建一个安全、高效、智能的工业生态系统，让自动化真正成为生产力提升的坚实基础。