全球数字化转型浪潮正深刻重塑工业控制领域，传统封闭的硬核体系正向开放、智能化的新架构转型。IDC发布的观点指出，在这一变革中，传统与新兴架构将长期共存，而构建协同的生态系统将是打破僵局的关键。
IT/OT深度融合，冲破ISA95“铁三角”的藩篱
工业控制系统长期以来遵循ISA95分层模型，以PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）、SCADA（数据采集与监控系统）为核心，构建了一个稳定但相对封闭的“硬件黑盒”体系。这一体系以其高稳定性和可靠性，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
然而，随着云计算、大数据、人工智能等新兴技术的不断渗透，IT（信息技术）与OT（运营技术）的深度融合已成为不可逆转的趋势。 这种融合主要体现在以下几个方面：
• 需求升级： 市场对柔性生产、实时数据分析、远程运维等日益增长的需求，迫使传统的工控系统必须打破原有的架构桎梏，以适应更复杂、更动态的应用场景。
• 技术重构： 云原生、边缘计算、微服务化、AI/GenAI等前沿技术的应用，正在推动工控系统朝着“软硬解耦”的模式转型。控制逻辑逐步向云端迁移，而边缘侧则负责轻量化部署和本地化处理，实现更高效的协同。
• 生态竞合： 在这一变革浪潮中，以西门子、罗克韦尔、中控技术为代表的传统OT厂商，正与亚马逊云科技、华为等ICT（信息通信技术）巨头展开激烈的竞争与合作。双方都在争夺云边端战场的主导权，共同塑造着工业控制的未来。
新架构落地仍面临阻力，渗透率不足10%
尽管趋势明显，但传统工控市场的主导地位依然稳固。IDC的初步调研显示，2024年中国工业控制市场中，云边端新架构的渗透率尚且不足10%。这一现象背后，存在多重核心阻力：
• 用户和生态惯性： 长期以来对传统体系的信赖和成熟的生态系统，使得用户在转向新架构时存在顾虑。
• 可靠性验证体系的缺失： 新架构在工业场景下的稳定性和可靠性仍需更长时间的验证，缺少与传统系统相媲美的成熟的验证体系。
• 存量设备替换成本高昂： 现有的工业生产线大多依赖于传统的PLC/DCS/SCADA设备，其替换成本巨大，给大规模升级改造带来了挑战。
IDC深入研究，洞察市场趋势与博弈
为了深度洞察工控行业的IT/OT融合趋势和市场动态，IDC正式启动了2024年中国工控PLC/DCS/SCADA系列市场份额与趋势研究报告。本系列报告将从市场和技术两个维度，深入剖析传统工控系统与云边端新架构之间的博弈与共生关系。
考虑到不同工业控制细分市场的独特性，IDC将发布以下系列报告：
• 《IDC中国工业控制系统——PLC市场份额，2024》
• 《IDC中国工业控制系统——DCS市场份额，2024》
• 《IDC中国工业控制系统——SCADA市场份额，2024》
这些报告将重点关注各细分市场的总体空间、厂商市场份额、技术趋势、重点行业应用情况、典型应用案例，以及对重点厂商和技术的建议。IDC将持续跟踪国内外主要工业控制服务商在中国市场的表现，结合其在全球及中国市场多年的研究积累，为中国工业控制市场的发展趋势和潜在商业机会提供预测和洞察。
总而言之，工业控制市场的转型是一个渐进且复杂的过程。传统架构的稳固性与新兴架构的智能化、开放性之间将长期并存。未来的关键在于能否有效整合各方资源，构建协同的生态系统，并通过持续的技术创新和验证，逐步克服阻力，推动云边端新架构的规模化落地，最终实现工业控制领域的深刻变革。
