以300MW火电机组引风机系统变频节能为例。 配置2台引风机需要2台高压变频器，电机功率为2000kW。 假设选用ABB品牌变频器，目前成本约为200万元/台。 机组年运行时间7920小时，平均负荷250MW。 据测算，改造后机组年平均节能率为29.92%，每年可节电527.47万千瓦时。 按电价0.5元/千瓦时计算，年可节省263.735万元。 投资回收期仅为1.5年。 未来每年可节省263.735万元。 电费263.735万元。

  2009年我国新型交流电机变频率仅为24.2%。 我们有理由相信50%的变频率是可以实现的。 再加上现有电机变频改造的需求，高压变频器市场有着广阔的发展空间。

  首先，国外品牌垄断市场。  20世纪90年代，我国进口高压变频器主要用于配套重点工程。 此时国内客户还没有意识到节能效果。 产品价格较高，单价维持在2000-3000元/千瓦。  。

  其次，国内企业发现了高压变频市场，正在寻求技术突破，但面临客户不信任和产品不稳定两大问题。 虽然售价不到国外品牌的一半，但由于性能问题，国内企业只能在小市场上销售。 获取客户的订单。

  三是国内企业取得突破。 首先，通过积累，技术不再是问题，可靠性满足客户要求，品牌也逐渐建立起来。 外资品牌在服务方面普遍落后于本土企业，这给国内企业提供了良好的发展机会并从中受益。 德华福等国产品牌一举成为市场领导者。

  四是国内企业全面开花。 当大客户意识到国外品牌不再垄断市场时，他们将更多的注意力转向国内企业，本土化进程加速。

  2009年，我国社会总用电量31856亿千瓦时，其中工业用电量26993亿千瓦时，占74.1%。 电机耗电量约占工业耗电量的60%，因此电机节省能源。 对我国节能减排发挥着重要作用。 但由于变频器节能效率较高，可达30%~60%，大型用电企业正在积极进行节能改造。

  我国逆变器厂商基本不掌握核心技术。 在高压逆变器领域，他们基本上只掌握了低压逆变器的集成技术。 核心部件如IGBT（绝缘栅晶体管）、电容器等关键部件仍需进口。 在控制技术方面，国内企业基本掌握了矢量控制，直接转矩控制尚未掌握。 国内企业在中高压逆变器方面做得很好，并且在主电路结构上进行了引进和吸收创新。 目前，国内高压逆变器大多采用单元串联多电平电路结构。 采用这种电路结构，它们在性能上占据领先地位。 有一定的优点，但随着使用领域的进一步扩大，还需要进一步开发。

   产品质量是成功的关键。 节能是变频器的特点，但产品的可靠性决定了行业和企业的未来。 国外知名品牌凭借雄厚的技术实力和较高的产品可靠性，赢得了国内70%~80%的市场份额。 对于高压逆变器而言，节能效率并不是客户关注的首要指标。 在冶金行业等大型项目市场，如果逆变器因不可靠而停机，将会造成很大的损失。 客户在投标时不会将价格作为首要考虑因素。 超低的价格只会让客户怀疑其零部件和原材料的质量。

  2009年中高压变频器节能需求占60%。据统计，全国约有4700万台风机、泵类负载，总功率约1.3亿千瓦，占比30%以上 工业用电量。 风机和泵类负载对变频器的主要需求来自电力部门。 在电力行业，中高压变频器主要应用于大功率引风机、鼓风机、除尘风机、排粉机、增压风机、冷凝泵、循环泵、渣浆泵、锅炉给水泵等。 电机场合。 从未来潜力来看，电力行业仍将是变频器节能需求的主力军，尤其是中高压领域。

  2009年，中高压变频器市场集中在电力、冶金、石化、建材等行业，占总需求的78%。 我们认为，在可预见的未来，中高压逆变器的主要需求仍将在这四个行业。

  电力行业：一般来说，30万千瓦火电机组需配备增压风机1台、一次风机2台、引风机2台、凝结水泵2台、循环泵2台、给水泵2台、排粉风机4台、排粉风机2台。 砂浆泵、鼓风机2台、辅机共19台，功率约3万千瓦。  60万千瓦火电机组需配备增压风机1台、一次风机2台、引风机2台、凝结泵2台、循环泵2台、给水泵2台、排粉风机4台、砂浆泵3台、鼓风机2台 套，共辅机20台，总功率约6万千瓦。

  因此，粗略地说，电力行业对变频器的潜在需求是火电装机容量的十分之一。 截至2009年底，我国火电装机容量为65205万千瓦。  50%的电机适合调速。 事实上，电力行业中高压逆变器容量约为3260万千瓦。 按照800元/千瓦的价格计算，市场容量约为260.8亿元。  2009年，电力行业逆变器市场规模为18亿元，变频率很低。 因此，我们认为未来几年，电力企业对逆变器的需求仍将占据主导地位。

   冶金行业：以钢铁为例。 钢铁行业设备容量较大，70%以上为大型高压电机。 对中压和高压逆变器的需求很大。 据国家发改委去年的调查显示，高压变频器在冶金行业的应用并不普遍。 仅在一些重点企业使用，如宝钢、武钢等大型企业，在一些中型或地方钢厂几乎没有使用。 据我们测算，钢铁行业中高压变频器的潜在需求至少为1134.7万千瓦。 按800元/千瓦的价格计算，市场容量至少为90.78亿元。 加上有色金属行业的需求，我们预计冶金行业的市场容量为150亿元。  2009年冶金行业变频器市场规模为9.2亿元。

  石化行业：我国大部分油田不具备国外油田强大的自注能力。 他们必须依靠注水将石油压入井中，依靠潜油泵将石油富集到地下，依靠抽油机将石油抽出，然后依靠输油泵。 输出油管中的油压，石油行业需要应用高压变频器的电机主要有潜油泵、注水泵、输油泵、天然气压缩机等，占80余种。 占全行业用电量的%。 在石化行业，炼油用风机、泵和压缩机的耗电量占总耗电量的90%，其中三分之二在变负荷工况下运行。 根据行业实际情况，全国石油石化行业需求变频器约1.2万台，市场容量约96亿元。

  建材行业：以水泥为例。 水泥行业电机装机容量已达350万千瓦以上，其中使用变频器的不到10%。 一条日产5000吨的水泥生产线需配备摇头排风机2台、窑尾排风机2台、煤磨排风机3台、高温风机1台、循环风机1台、煤磨除尘3台 风机、辅机共11台。 总功率10000kW，需要11台高压逆变器。  2009年，我国水泥总产量16.29亿吨。 按每180万吨水泥产量使用11台高压变频器的实际应用计算，全国水泥行业高压变频器市场容量为9955台。 按800元/千瓦计算，市场容量约为72.4亿元。

中高压逆变器市场规模近四年保持快速增长，增速已超过低压逆变器。  2006年以来，市场规模复合增长率达到32%，装机容量复合增长率达到48%。

  快速增长的背后有天时地利的有利因素。 首先是气候。 国家大力呼吁节能减排。  2007年11月，财政部发布《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》。  200元，中西部地区250元。 此外，4万亿元经济刺激计划启动了许多大型基建项目，带动了逆变器的需求。 二是区位优越。 金融危机直接导致国外厂商投资减少，为本土企业突围创造了良好的外部条件。 国内品牌借助本土优势迅速抢占市场，保证了市场规模的增长。

  但不难发现，短期内利好因素可能会向相反方向发展。 中高压逆变器主要是项目型市场。 大型项目战略在中国带有浓厚的政府色彩。 国家政策直接决定行业的繁荣。  4万亿元经济刺激计划刺激了需求，但一旦刺激计划退出，下游需求就有下降的风险。 此外，随着国产品牌异军突起，价格战一触即发。 如果制造商不掌握关键技术，他们就会在竞争中失去市场份额。