经济的快速发展使中国连续多年成为全球最大的机床消费国和进口国。 调查显示，随着我国机床工具行业的不断发展，我国机床工具企业数量不断增加。 目前，我国机床工具企业有6400多家，比2007年增长近50%。同时，国外机床工具行业通过进口参与国内机床工具行业的竞争，使得我国机床工具行业的竞争更加激烈。 国内机床行业异常激烈。 从市场竞争领域来看，主要集中在中低端领域，而高端市场竞争有限。

   但“多”并不意味着“强”。 我国机床工具行业一直面临自主开发能力弱、专业配套体系尚未形成、功能部件开发滞后、产品自动化水平低、可靠性和精度差等诸多挑战 。  “十一五”期间，我国确定了数控机床行业的发展目标和重点方向：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，并转变为 目前我国大型、高精度数控机床大部分依赖进口。

   为此，“高档数控机床及基础制造装备”作为2008年16个重大专项之一被列入《国家中长期科学和技术发展规划》，肩负着重点发展和攻关的重任。 研究航空航天、造船、汽车制造、发电设备等所需的高端数控机床，满足国内各大行业的使命。

   然而，数控机床项目不仅是一般意义上的科研项目，而且是国家层面的系统项目。  2008年12月，在科技部等部委的支持下，由沉阳机床集团牵头，联合8家企业、6家研究所，“数控机床产业技术创新联盟”正式成立。 联盟重点研究高速精密数控机床关键功能部件开发、高速精密机床运动特性、高速精密机床切削技术、数控系统应用技术等 .，引领机床工具行业共同技术进步。

   据科技部重大专项办公室负责人介绍，2009年正式启动的数控机床项目将持续到2020年，预计中央财政、地方财政和企业总投资 将达到数百亿元。

   如今，随着一系列关键技术的突破和自主创新能力的形成，我国已逐步迈入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国行列，这标志着国产数控机床 工具已进入快速发展时期。

   记者从沉阳机床集团了解到，在技术引进、仿制的基础上，该集团于2001年开始在数控机床主机部分进行自主创新，目前产品水平已达到国内领先地位。 在此基础上，沉阳机床集团制定了目标：到2012年，开发出全新的数控机床产品，到2015年，壮大数控机床产业，技术水平达到国际先进水平， 产业规模将达到世界前三。