如果说中国机床工具行业未来5到10年的发展趋势也可以用一句话来概括的话，那就是“实现从大而不强到强而大的转变”。 出路是转变发展方式，调整产业和产品结构，实现产业升级。
2009年，中国机床市场消费额为194.4亿美元。 随着国民经济的发展和市场需求的增加，特别是来自汽车制造、高铁建设、高速公路建设、绿色能源建设（太阳能综合利用、核电、风电、水电）； 石油天然气勘探与运输）、工程机械、大型飞机、支线飞机、船舶工业等，在工业快速发展的带动下，国内机床消费仍将有巨大的增长空间，预计年均增长 利率仍将维持两位数。
从国际市场来看，我国机床工具产品的主要出口市场仍然是欧美和东南亚，新兴经济体的需求将呈现快速增长的趋势。 出口产品结构将由中低端产品为主向中高端数控机床、高端量具和成套设备转变。 预计未来十年，我国机床出口排名有望进入世界前三。
在我国从“制造大国”向“制造强国”转变的过程中，国民经济重点行业核心制造领域的数控机床产品需求结构和水平将发生重大变化，主要表现为 在：
●陆路交通运输和车辆制造将成为国民经济发展的重点。 其中，汽车制造业将快速发展。 预计2020年产量将达到1500万辆以上，位居全球第一。 为满足节能、环保、安全的需要，所需设备的精度、效率和自动化要求将大大提高。 高铁建设也将全面展开，货运专线网络初具规模，最高时速超过300公里。 在上述建设中，不仅需要大量通用数控机床，还需要大量专用数控加工设备，特别是成套生产线。 这些都将增加我国机床市场的需求水平。
航空制造业以支线飞机发展为重点，同时启动大型飞机研制，重视通用飞机、民用直升机和转包生产的发展，初步实现民机产业化； 航天制造业重点发展载人航天、探月工程、大容量通信卫星、新一代大推力无毒无污染运载火箭、高分辨率对地观测系统等。 上述项目的启动和实施将需要大量高速、高精度、复合型数控机床。 这种特殊性对加工设备和工艺能力都提出了前所未有的挑战。
能源产业重点发展大型高效清洁发电设备，包括兆千瓦核电机组、大型水电机组和抽水蓄能机组、超临界火电机组、燃气-蒸汽联合循环机组、高温高压机组等。 电力风力发电机组。 预计2020年电力装机容量将达到14亿千瓦，大型高效清洁发电设备制造能力还有很大提升空间，与国际先进水平相比还有较大差距。 相应的生产设备。
●造船业预计到2015年造船能力将达到2800万载重吨，有可能成为第一造船国。 未来5至10年，重点发展大型海洋石油工程装备、30万吨级矿石及原油运输船、浮式生产储油船（FPSO）、万级以上集装箱船 标准箱、液化天然气运输船及其他大型高科技、高附加值船舶、大功率柴油机等配套设备。 制造水平将有新的提升。
我国机床工具行业目前已具备较为齐全的产品种类、一定的技术基础和制造能力。 在强劲的市场需求拉动下，行业有很大的增长空间。 在政府主管部门的合理规划和支持下，我国机床工具行业整体技术水平有明显的提升趋势。
我国机床产品数控化率还较低，区域和产业发展不平衡，多种经济形态将长期存在。 所有这些因素决定了我国机床市场的高、中、低需求将在未来相当长的时间内存在。 但国际金融危机后，随着市场需求的改善，装备制造业产业结构调整已成为行业共识，产业结构将进一步优化。 可以预见，未来中低端产品的市场需求将逐渐下降，高端产品的需求将快速增长。
以发展重型机床、加工中心、数控车床、精密磨床、齿轮加工机床、电动机床、锻压机床为代表的大型企业集团或专业化企业将逐步形成并快速发展。 行业国际化水平将进一步提升，预计未来十年进入世界机床百强的企业数量将增加到十家以上。
随着国家区域经济规划的逐步实施，特别是市场资源配置手段在区域经济发展中的作用的发挥，机床工具行业的产业布局将呈现地域分布的特点。 未来，将形成以东北、西北、华东、西南、江浙等地区为代表的机床工具产业集聚，围绕集聚区特色产品或机床工具产业群形成配套产业集群。
我国机床工具行业的技术研究模式将从跟随向探索转变，从被动向自主创新转变，研究主体从单一向多元转变，市场需求将成为研究的主要驱动力。 在不断增长的国内市场需求下，成功开发了超重型龙门车铣复合机床、加工直径28米立式车床等产品。 因此，在市场需求的推动下，我国机床工具行业的研究模式将发生重大变革。
在国家投资继续发挥引导作用的同时，企业自筹资金、社会融资、外资等将成为技术投资的重要组成部分。 以企业为龙头、高校、科研院所参与的技术创新平台和同行业企业组成的产业创新联盟将发挥引领作用。
由于研究模式的转变和研究投入的多元化，我国机床工具行业技术研究的国际参与度将大幅增加。 这将主要体现在两个方面：一是更多的企业开始与国际领先的研究机构或公司合作； 其次，更多的企业有能力为国际机床用户提供技术服务。 基于以上情况，将实现技术人力资源的全球配置，形成“引进来和走出去”相结合的互动机制。
高精度、高速、复合化、柔性化、智能化、绿色制造将成为我国机床工具行业的主要发展方向，产品制造精度、制造能力和技术服务水平将大幅提升。
●直驱技术将广泛应用于中高端数控机床，机床结构更适合高速、高精度加工需求。
●智能辅助编程和操作软件将成为数控机床的标准配置。 机床具有智能监控功能，并可通过网络接口实现远程控制和性能管理。
●加工规格、精度和性能指标正向极限发展。
●机床加工效率提高，单位能耗降低，环保加工方式将取代传统方式。
●自动化装置集成应用在机床上，机床自动化水平更高。
●高效、精密的特种加工技术已全面发展，在一定范围内可替代传统加工方法。 更多的用户开始应用相关技术，形成新的零部件生产线。
