黄步宇指出，我国原油资源匮乏，依赖进口原油加工； 炼油石化原料需求矛盾日益突出； 原油价格波动较大，生产成本高，经营风险高； 安全、节能、减排、环保等法规严格要求； 国外知名石化公司纷纷在华设厂，市场竞争激烈。 现代企业降低生命周期成本、提高管理水平变得越来越迫切。

  据了解，当前全球石化行业面临的最大挑战在于油气资源短缺、供需失衡、生产成本增加以及产业整合亟待解决。 作为当今世界发展最快的自动化技术、信息技术和现代管理技术，已成为国际企业竞相采用并不断提高竞争力的技术手段和方法。 随着世界范围内石化生产技术的不断进步，石化企业正向规模化、集成化、智能化、清洁化方向发展。 石化企业传统生产过程控制系统的设计理念也发生了相应的变化。

  黄步宇表示：“现代石化工厂中，综合自动化系统水平不断提高，从工厂生产运营、管理、维护等角度，要求过程控制系统应具有开放性、高可靠性、互操作性、 通过生产作业自动化、业务管理信息化、生产管理与过程控制一体化，实现从原油选择、采购、生产加工全过程的智能化生产管理 以石油和化工产品的输送为主，从而使公司利润最大化。

  伴随着DCS、SIS、FGS、CCS、PLC等控制系统和现场总线技术，工业无线网络技术也在过程自动化领域得到成熟应用，这将大大提高石化生产的智能化水平。

  与国外领先石化企业相比，中国石化企业信息化建设仍处于初级阶段。 要在激烈的国际竞争中脱颖而出，必须具备全球视野和本土化创新，积极发展数字油田、供应链一体化、物联网、云计算等先进信息技术手段，以信息化带动工业化 ，以工业化带动信息化。

  为了占据制高点，许多国家提出了跨世纪的研究计划。 例如，美国政府提出了“美国国家关键技术”、“先进制造技术计划”等计划； 欧洲共同体的“尤里卡计划（EURE-KA）”和“信息技术研究与发展战略计划（ESPRIT）”； 日本“智能制造系统计划”； 韩国《先进先进技术国家计划》等。

  中国石化工程建设公司副总工程师林荣通过分析国际经济发展形势和信息技术发展趋势，提出发展石化智能生产技术，建设“智能石化工厂”。 他表示：“智能石化工厂”是自动化技术、信息技术和现代管理技术相结合，改善传统石化工业的综合技术。 集石化业务计划决策优化、计划优化、调度优化和在线闭环控制优化于一体。 集成技术。 目前，世界各国都高度重视这项技术的发展，并已实现了设计、生产管理和运营一体化。

  据悉，智能工厂是美国ASPENTEC公司在20世纪90年代首先提出的概念和解决方案。 随后，霍尼韦尔、艾默生、英维思等公司相继提出“集成业务解决方案”、“数字工厂”、“智能工厂”等解决方案，并成功应用于大型项目中。

  智能生产技术是制造业不断吸纳机械、电力、电子、信息（计算机、网络、通信、控制论、人工智能等）、能源和现代系统管理等领域，并综合运用到产品中的结果。 开发、设计、制造、检测、销售、使用、服务甚至回收的全过程，实现高质量、高效率、低消耗、清洁、敏捷、柔性生产，提高适应性的制造技术的总称 和竞争力随市场的动态和变化而变化。

     其特点是依靠数字化、网络化，实现生产过程和经营过程各环节的集中规划、监控、管理和协调，依靠建模和信息化，对生产过程、经营过程和战略决策进行模拟和调整。 制作。

  未来几年，石化行业智能制造技术的重点将是检测技术数字化、控制技术智能化、生产过程控制与运营管理一体化、企业内外部供应链一体化 管理优化。