我国风电产业的快速发展，推动了国内风电设备国产化水平的快速提升，也带动了国内相关产业的发展。 风力发电机的主要部件需要大量精密、大型数控机床等专用加工设备。 风电设备制造技术的突破或多或少取决于机床的先进性和精密性。 可以说，先进的装备制造技术，特别是先进的机床装备是风电装备制造业升级换代的根本保障。

例如，风电设备的齿轮箱主要由箱体、行星齿轮系和传动机构组成。 变速箱是一个结构复杂的大箱子。 各种零部件的制造需要不同的机床进行加工。 根据发电量的不同，兆瓦级风电设备的齿轮箱直径在2～3米左右，多为分体式结构。 镗杆直径在160-250mm左右的数控落地铣镗床，需要大型卧式加工中心、龙门加工中心进行加工，加工精度要求比较高。 大型、大模数的齿轮和齿圈需要用数控成型铣床和数控成型齿轮磨床加工。 其中，数控成型铣齿机要求大切深、大进给和高滚压速度； 数控成型磨齿机精度要求在5级以上，要求自动定心、自动测量、自动修形等自动化程度和稳定性高。 

大型叶片的加工需要数控铣床。 该型机床为大型轻型非金属五轴联动加工机床。 虽然加工精度不高，功率和扭矩小，但对机床的切削速度要求很高。 切削速度在30m/min以上。 电机转子轴的加工需要大型卧式车铣磨机床，需要在传统卧式车床的基础上增加铣削和磨削功能，实现一次装夹加工； 电机定子的制造需要立式车铣磨机床 机床，尤其是定子下线槽的加工，需要在传统立式车床的基础上增加铣削和磨削功能，同时 需要一次装夹完成加工。

偏航机构的主要部件，如带内外齿的大型轴承、小齿轮和传动装置等，还需要一些要求较高的专用机床。
  主轴、风轮、塔筒均为大型部件，加工难度大，精度要求高。 需要专门设计的加工设备，具有高速、高效、智能、灵活、CAD/CAM自动转换、自动检测、误差补偿、故障自动诊断等多项先进功能。
  长期以来，上述加工设备基本依赖进口，导致风电设备制造成本不断攀升。 随着风电装备产业化水平的不断提高，国产化比例的快速提升，推动了风电市场的快速发展，为机床行业的发展提供了新的机遇。 近年来，针对风电行业零部件的加工，我国机床行业正在积极研发一些具有自主知识产权的加工装备，其加工精度、效率和稳定性完全可与进口设备相媲美。

武汉重型机床集团有限公司自主研发的XKD2755×570-2M数控定梁双龙门移动镗铣床通过武汉市科技局组织的成果鉴定。 地位。 其加工效率是普通设备的4～6倍，适用范围广，特别适用于风电齿轮等超大型零件的加工。

山东发银数控机械有限公司也在积极进军风电行业。 公司“发印大功率风力发电装置关键部件数控成套加工装备”获批山东省科技项目。 该项目由以下三台主要设备组成：S15型5.5m转台双轴数控钻床，用于机房360度旋转加工大型轴承内外圈；  S16型卧式数控钻床，用于卧式主轴加工；  PD5050龙门移动式大平面钻铣床连塔加工大型法兰。

秦川集团研制的VTM180龙门式车铣复合加工中心是一款高精度、中重型复合加工机床，配备万能摆动铣头（B轴），实现七轴五联动 . 通过一次装夹工件，既可完成大型立式车床的车削功能，又可完成大型五面体龙门铣的铣削功能。

中国兵器工业集团北方重工有限公司完成的“2MW风电主轴关键技术研发”项目通过鉴定，自主研发的2MW风电主轴加工夹具确保了高精度要求 2MW风电主轴。