近年来，电力电容器行业一直保持高速增长态势。  “重点企业产值和产值大幅增长，新产品开发加快，科技成果不断涌现”是该行业可持续发展的重要标志。 统计数据显示，2001年以来，电力电容器行业总产值年均增长率保持在20%左右。 迎来“黄金期”，无疑是行业进入快车道的强大动力。

 “产能已经位居世界第一，装备水平也堪称世界一流。” 在日前召开的中国电器工业协会电力电容器分会五届三次会员大会上，国家能源局节能与重大装备司司长李野短短几句话，清晰勾勒出发展轨迹。 行业的快速崛起和成功运作。 同时，他坦言，“目前还不是生产强国”。

据分会秘书长介绍，在特高压和特高压输电技术快速发展的带动下，电力电容器行业不仅市场需求量不断增加，也催生了许多新技术、新产品。 特别是国家大力推行节能减排政策，以及对电压质量、安全和节电要求的日益重视，为整个行业提供了巨大的商机和机遇。

更难得的是，在金融危机冲击下，“多家企业积极应对挑战，全行业抱团取暖，共克时艰”。 回顾行业经济运行情况，分会会长高晓林感慨道，“去年，整个行业都承受着很大的压力，未来还会有很多困难。”

纵观电力电容器行业的发展史，不难看出“中国制造”的逐步升级。 权威人士给出的评价是“产品品种齐全，行业竞争优势独特，走出了一条引进消化吸收再创新的成功之路”。

电力电容器行业作为输变电设备专业领域之一，从1950年代引进起步，历经艰辛攻克各种技术难关。 更高层次。

令业界自豪的是，“与全球同行相比，国产电力电容器产品的性能和质量并不逊色”。 业内人士表示，“其强大的支撑是装备水平的大幅提升，骨干企业的装备水平完全可以与国际先进企业相媲美”。

据记者了解，ABB、Cooper等国外知名企业大举进军中国市场，本土企业发展受此影响，一度举步维艰。 为变被动为主动，国有、合资、民营企业纷纷投入巨资进行技术改造，新建生产线，购置世界一流的生产和检测设备。 据不完全统计，近年来，全行业投产了20多台世界上最先进的自动元件绕线机，10多台德国最先进的真空处理和浸油设备 ，行业骨干企业的制造装备和生产线达到了当前世界先进水平。

企业竞争力明显增强，技术水平实现了质的飞跃。 显着标志是重大关键技术和产品研制成功，从根本上改写了1990年代以进口为主的历史。 已从单一的电容器单元发展到成套器件； 行业质量管理和技术水平显着提高； 电气性能达到国际IEC标准要求。

“一批骨干企业在高端市场的良好表现彰显了行业的自主创新实力，其研发的特高压产品在特高压交直流工程项目中成功投运，均取得了良好的效果。” 填补了该技术在中国的空白。” 这样的表现让业界颇为欣慰。

展望未来，我国实施扩大内需政策，市场将继续繁荣。 特别是随着坚强智能电网的投资建设，电力电容器行业仍将有不错的表现，“但发展不会一帆风顺，不能盲目乐观。” 业内人士深感忧虑。

专家分析，前几年市场需求持续旺盛，整个行业高速发展中的一些矛盾被掩盖和忽视了。 表现为产业结构不够合理，存在忽视质量、低价竞争的现象。 业内权威观点认为，“未来金融危机对行业的影响程度难以预测，面对新形势，广大生产企业应重新调整发展思路。”

事实上，令人担忧的问题已经出现。 截至去年底，全行业工业总产值已由多年的两位数增长降至个位数增长。 去年1-6月增速为6.75%，截至9月增速仅为3.6%。 去年以欧美市场为主的出口企业出口量均有不同程度下降。

此外，一些企业的产品质量堪忧。  “产品可靠性不强，故障率增加，给电网运行带来安全隐患。” 国家电网公司生物技术部副主任叶廷禄透露，“在运的并联电容器中，部分投入电网运行的新产品性能不尽如人意，运行5年以内的产品故障率 正在上升。”

据此，与会代表和专家纷纷发表意见，集思广益，“行业亟待转型升级”，业内人士认为，“加快技术创新、转变发展方式将是未来发展的重中之重” 产业发展。” 工信部科技司司长张立超建议，“要适应电网市场不断变化的需求，及时调整产品结构。企业要认真分析市场和产能 ，寻找技术突破口，尽快开发出经得起技术标准和检验的新产品。”