至于风力发电机的制造水平，不能简单地从单机容量或年生产能力的发展速度来判断。事上我国目前还没有完全掌握设计制造大容量风力发电机的核心技术。在大规模开发、集中接入、远距离输电的要求下，风电场/风电机组的有功/无功控制能力和低压穿越能力不足，不能满足我国大规模风电开发的现行模式要求。大量的研发工作、测试和测试能力亟待加强。

由于目前风电项目规模较小，缺乏明显的规模效应，在国内风电行业的投资构成中，除风电设备以外的其他费用所占比重较大。降低风电建设成本，必须扩大风电建设规模。同时，要解决风电设备制造的国产化问题，提高产品质量，降低维护成本，大力发展国产风电机组。

正是因为风力发电是以传统产业为基础的，因此，与太阳能光伏发电相比，风力发电的技术进入门槛比较高，需要在技术和产业上的深厚积累，以及相关设备和熟练工人的配置也是必不可少的。市场上新的竞争对手很难在短时间内迅速形成研发、生产、销售和质量控制的能力。风电产业的这一特点，使得中国风电企业在追赶世界先进水平时不得不面对这些挑战。国企业在引进技术的同时，也要学会对这些引进的技术进行消化吸收。仅做到“外观相似”是不够的，还必须做到“精神相似”，才能保证产品的质量和运行的稳定性。对中国企业来说，产品质量提升还有很长的路要走。

中国风电产业的发展确实存在一些亟待突破的瓶颈。首先是中国电网的容量。们非常高兴地看到，中国政府加大了这方面的投入，希望进一步提高风电的并网容量和中国电网的容量，改善中国输电的状况。我们还希望进一步提高并网能力，提高我们的风力发电机组与中国电网的兼容性，提高风力发电机组与中国电网系统并网的质量和效率。这将进一步提高风能在中国整个电网中的比重。目前已经有了技术方案，希望能尽快实施。

此外，还有全行业标准化的问题。别是在中国风电市场快速发展的过程中，制定整个行业的标准，实现行业标准化显得更为迫切。有这样，才能研发制造出更可靠、更可持续的风电产品。风扇的开发要求。

目前，业内众所周知的困难是:风电的间歇性难以调度，这就带来了更多的部署困难。电网建设滞后，使输出困难。很难找到对产品进行并网测试的机会和环境，给核心部件的质量测试带来了困难，影响了国产化和国产化的速度。此外，我国风电整机技术研发能力不强，风电产业服务体系也有待建设。实现我国风电产业的持续健康发展，首先要加快人才的集聚和创新能力的提高，加强国产风电设备核心部件的开发。支持我国具有自主知识产权的风电设备的应用和开发。

要避免盲目投资，盲目进入风电产业，搞无序的价格战，否则会增加投资风险，降低产业价值。除了遵循市场经济规律外，还需要加大政府监管和行业协作。政府或主要行业公司必须为核心部件的并网测试提供机会。

风力发电设备主要由发电机、齿轮箱、叶片、控制器和变流器等组成。在整个供应链中，发电机、齿轮箱、叶片已实现国产化并形成生产能力，但独立设计控制器和变压器流仍处于起步阶段。只要有强强联合和国家政策的支持，中国企业有能力在较短的时间内设计生产风电变流器。中国高压变频器行业就是这样发展起来的。我们坚信。