近期，全球制造业的目光聚焦于新一批“灯塔工厂”的崭新名单。世界经济论坛公布的消息令人振奋，共有22家积极拥抱变革的企业荣升“全球灯塔网络”（Global Lighthouse Network）的成员。在这其中，佛山的两家知名制造翘楚——美的集团与海信家电，再次凭借其卓越的创新实力，将旗下工厂的名字镌刻在了这张代表着行业最高水准的榜单之上。这不仅是企业自身发展的重要里程碑，也为全球制造业的智能化与可持续化发展树立了新的典范。

“工业4.0”的创新高地：先进工厂的升级版

 “灯塔工厂”，作为“工业4.0”时代的创新探路者，被誉为“世界上最先进的工厂”。它们代表着制造业在数字化、智能化、自动化等方面的最高成就，是引领未来生产模式的关键力量。此次，美的和海信家电旗下工厂的入选，充分证明了它们在推动智能制造、驾驭数字化浪潮以及践行可持续发展理念方面所取得的显著成效，赢得了国际的高度认可。

“可持续之光”：美的洗衣机合肥工厂的绿色实践

 在获封“灯塔工厂”的众多杰出企业中，美的集团旗下的美的洗衣机合肥工厂更是以其对可持续发展的深耕细作，脱颖而出，摘得“可持续灯塔工厂”（Sustainability Lighthouses）这一“高阶认证”。该工厂自2007年投产以来，已发展成为全球一流的洗衣机制造中心，年产能高达1600万台，集研发、生产、销售于一体，规模冠绝同行。

 为了实现绿色生产和运营，该工厂创新性地打造了一个“可持续发展平台”。这一平台的核心在于实现产品生产过程中，从物料消耗到能源使用的每一个环节的“碳足迹”的实时可视化与可追溯性。这意味着，从单台洗衣机的诞生到整个生产流程的每一个微小节点，其能源消耗和碳排放数据都如同清晰的地图一般呈现在管理者的眼前，实现了全链路的透明化管理。

 人工智能（AI）在该工厂的智能化应用中扮演着至关重要的角色。据美的集团技术高管介绍，AI技术已渗透到工厂运营的方方面面，覆盖了457个细分应用场景。通过自主研发的小样本智能算法和开放式的AI云平台，并辅以跨IT和OT（运营技术）的专业团队协作，不仅极大地缩短了数据采集和模型训练的时间，降低了规模化部署和维护的成本，更带来了显著的成效：开发周期缩短了25%，能源消耗降低了惊人的37.6%，物流路径优化率更是达到了29%。

“黑灯车间”的先锋：海信日立黄岛工厂的智能化探索

 另一位来自佛山的制造强企——海信家电，也迎来了其在全球制造领域的首座“灯塔工厂”。海信日立黄岛工厂的成功入选，不仅标志着其在智能制造领域的突破，更重要的是，它还成为了全球首个多联机中央空调系统的“灯塔工厂”。

 走进海信日立黄岛工厂，随处可见数字化转型带来的革新景象。一个突出的例子是其蒸发器和冷凝器的生产车间。这两个部件是空调系统的关键组成部分，传统行业自动化率通常仅为30%左右。然而，海信日立却在此领域开创性地构建了行业首个无人化“黑灯”生产车间。通过先进的视觉识别系统与智能算法的深度融合，结合机器人柔性生产和精准的机械引导，实现了从材料处理到半成品生产的全工序无人化自动化。一项项行业首创的技术，例如一体化的自动穿管工艺，不仅极大地提升了生产效率，也确保了产品质量的卓越。在精益物流方面，工厂更是大胆引入了“天车”系统，构建了空中物流即时配送网络，极大地提高了物料运输的效率和响应速度。

 海信家电方面指出，“灯塔工厂”的评选标准极为严苛，对企业的自动化水平、数字化能力、创新潜力全方位进行考察。海信日立正是凭借其先进的生产系统、高效的管理模式以及强大的创新实力，在仅有5%首轮通过率、60%二轮通过率（中国区域内40%通过率）的激烈竞争中脱颖而出。

制造业的核心竞争力：数字化与绿色的双重驱动

 当前，作为先进制造业的代表，家电行业正以前所未有的力度投入资源，大力提升制造端的数字化和智能化水平，积极构建企业的“制造内力”。企业不仅在工艺流程上进行革新，更借助数智化手段，有效优化能源消耗、提高用能效率、精简物流环节，积极迈向“零碳化”的生产目标。

 以美的为例，其旗下各个事业部针对不同工厂的生产需求，量身定制了全流程的数智化解决方案，全面推动工厂的绿色转型。例如，合肥工厂的碳足迹管理平台便是与楼宇科技事业部联合开发；智能微电网系统则整合了先进的光伏与储能技术；绿色物流端依靠强大的智慧物流系统覆盖全周期；而像机器人应用和“数字孪生”的构建，也离不开专业技术伙伴的深度协作。

结论：

 美的集团和海信家电旗下工厂的再次上榜，标志着中国制造企业在全球舞台上正扮演着越来越重要的角色。它们不仅引领着智能制造的技术革新，更身体力行地推动着生产过程的绿色化转型，为全球制造业的可持续发展贡献着“中国智慧”和“中国方案”，展现了制造业企业在激烈的市场竞争中，不断突破、追求卓越的核心动力。