金融危机对液密行业最直接的影响就是减缓了发展速度。不过，企业放慢脚步也是好事。他们可以腾出精力来认真思考发展的出路，抓住机遇进行结构调整。由于服务领域不同，密闭企业受金融危机的影响程度也不同。其中基础件行业有配套和维修两个市场，所以在金融危机中不会出现大起大落，发展比较平稳。总体来说，2009年液密行业将保持增长态势，但速度会有所放缓，不会全面增长。在很长一段时间内，液密行业仍将处于贸易逆差状态。

2008年前8个月，增长率为26.8%。在低端市场，液密产品基本自给自足，10%出口北美、欧洲、东南亚、南美。从数据来看，中国已进入世界流体传动产品市场需求和制造大国，发展前景看好。但在高端市场，仍有三分之一的产品依赖进口。据海关统计，2007年液密行业出口额约为5.5亿美元，进口额约为20.15亿美元，逆差近15亿美元。这说明中国不是液密产品制造强国。针对流体传动行业如何由大变强。然而，中国液密行业的这一劣势在金融危机面前已经显现出来。解决这个问题的关键是尽快实现产品的高端化道路。金融危机暴露了这一劣势，行业协会看到这一问题，也开始切实解决，比如加强与全国各级政府的联系，争取国家对行业发展的高度重视和战略支持，以及资金投入，从而加速产品向高端发展。

液体密闭行业的企业多为中小型企业，家族企业比例较大，资金和技术力量有限，管理相对落后。所有企业都在产品的低端市场忙着打仗，产品同质化，很难拉开档次。金融危机的时刻，企业更是灾难重重:市场不景气，企业就开始打价格战，产品越便宜，利润越低，利润越少，进入高端市场的能力就越弱。如何走出这个怪圈，沙董事长认为只有通过联合重组。“不管是合并还是兼并，总之就是要实现重组。”因为流体传动产品，无论是液压的、气动的还是密封的，都属于基础零部件，具有数量大、范围广、品种多、成套性强的特点，依靠单一企业肯定是行不通的，国际上也没有这样的先例。比如大家熟悉的博世力士乐、派克、伊顿，都是大集团，下辖很多工厂，每个工厂实行专业化生产。作为流体传动行业这样的资金密集型和技术密集型行业，有规模才有效益。因此，走联合重组的道路，顺应行业发展的需要，是必然的。

对于行业内的企业，沙董事长强调，外部条件只是催化剂，自身努力才是关键。找到新的方向，实现跨越式发展；需要解决原材料、铸件、清洗、去毛刺、介质污染控制等问题，这些往往被视为“细节”的问题。“我们太多的失败都在于忽略了这些‘细节’，而这些细节往往决定了成败。无论做人还是做事，天壤之别在于细节，成大事者必重细节。”沙主任说。

2008年，液密行业遭受重创，进入衰退期；2009年，在各项政策和实际市场需求的刺激下，行业开始逐渐复苏；到2010年，液密行业将迎来真正的春天。

目前，液压技术已经渗透到许多领域，在民用工业、机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到了广泛的应用和发展，已经发展成为一门包括传动、控制和检测在内的完整的自动化技术。如今，液压传动的程度已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。例如，发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心和95%以上的自动线都采用液压传动技术。

我国农业、水利、能源、交通、信息、建筑、环保等行业发展迅速，需要大量的机械设备来满足其发展需求。随着工业化和自动化程度的提高，这些设备需要配备大量高性能、高可靠性的液压气动和密封元件。据初步测算，预计到2010年，国内对液压、液压、气动、密封产品的总需求将从2005年的200亿元(其中进口约9亿美元，出口近3亿美元)增加到350亿元左右(其中进口约15亿美元，出口约5亿美元)。其中，液压产品从100多亿元增加到200亿元，液压产品从10多亿元增加到20多亿元，气动产品从近30亿元增加到50多亿元，密封产品从30多亿元增加到70亿元。

农业机械:据相关测算，到2010年，大中型马力拖拉机年需求量约为10万台，联合收割机年需求量约为5万台。此外，农业机械的数量也在增加。预计到2010年，大中型马力拖拉机保有量约为130万辆，联合收割机保有量约为40万辆。根据2003年行业销售去向统计，农机主机厂供应的液压产品占液压总销售额的4.9%(零售部分未统计)。因此，用于农业机械配套和维修的液压气动密封件的市场需求将会大大增加。农机产品需要大量的齿轮泵、柱塞泵、多路阀、油缸等。

工程机械:工程机械是液压产品的最大用户，占行业销售额的42.3%，未来占比还会扩大，所以工程机械的发展趋势很重要。预计到2010年，液压挖掘机年需求量将达到6 ~ 8万台，推土机(120马力以上)近1万台，装载机约10 ~ 12万台，平地机约1.5万台，建筑起重机约2万台，叉车约8万台，水泥搅拌机约1万台。此外，中国现在拥有大约140万台建筑机械，预计到2010年将达到200万台。另据了解，国内企业每年生产的挖掘机、筑路机械、水泥搅拌机等配件进口的液压元件达1.5亿美元以上。总之，工程机械配套和维修用液压和密封件市场将迎来一个大发展的新时代。

冶金设备:液压气动技术在冶金设备中的使用率达到6.1%~8.1%，约占设备总成本的10%。据行业统计分析，液压和气动产品直接为冶金行业提供配套设施，分别占销售额的14.5%和9%(不含零售)。据报道，冶金行业每年进口数千万美元的液压、气动和密封产品用于维修。因此，对用于支撑和维护冶金和采矿设备主机的液压和气动密封件的需求将显著增加。

机床:随着制造技术的进步，中国对高精度、高效率和自动化机床，尤其是数控机床的需求日益增加。预计到2010年中国数控机床年需求量将超过5万台；机床总数将从现在的300多万台增加到2010年的近400万台。此外，锻压机械的发展也对液压元件和成套系统提出了新的要求。因此，机床和锻压机械的液压、气动和密封件的市场需求将会明显增加。机床需要大量的高压大流量柱塞泵、插装阀、电磁阀、比例阀、伺服阀、低噪声叶片泵和轻型柱塞泵。

塑料机械:到2010年，塑料机械年需求量将达到15万台左右，其中注塑机约占40%。我国塑料机械约有40万台，预计到2010年将达到80万台左右。虽然目前中小功率注塑机有电驱动的发展趋势，但据分析，未来几年，由于塑料产品和成本的原因，除了高精度、高效率、高质量的产品需要电驱动外，国内仍将广泛使用流体驱动。因此，塑料机械配套和维修用液压、气动和密封件的市场需求仍将保持快速增长趋势。塑料机械产品需要大量中高压变量柱塞泵、叶片泵、插装阀、电磁阀、比例阀和伺服阀等。

汽车和摩托车:据有关方面估计，以每年10%~15%的速度增长，到2010年我国汽车年产量将达到750万~ 800万辆，其中轿车占50%，即轿车400多万辆，乘用车170万辆，卡车180万辆，摩托车约1200万辆。到2010年，汽车保有量约为5000万辆，摩托车保有量约为1亿辆。届时，中国汽车年产量和保有量将位居世界前列。因此，汽车、摩托车主机及维修用液压、气动、密封件的市场需求将大幅增加。

石化装备:未来除了“西气东输”和在建石化项目，十一五期间还将建设约5000公里的原油高压管道。此外，炼油、乙烯和三大合成材料(合成树脂、合成橡胶和合成纤维)的需求在此期间将增长6%~9%。这就需要大量的油气管道集输设备和大型高效石化设备，重点发展沙漠和海洋大型石油勘探钻采设备，年产60万吨以上乙烯、45万吨合成氨、80万吨尿素和化纤。因此，支撑和维护石油化工设备的液压元件、机械密封和填料静密封的年市场需求将会大大增加。