因此，中国核电设备制造企业掀起了合资浪潮。2008年10月8日，沈阳神谷克莱德泵业有限公司由神谷集团和英国克莱德集团合资成立。计划在未来五年内，合资公司在中国核电领域的市场份额达到25%。2009年1月29日，上海电气集团有限公司与德国KSB公司合资成立上海电气-克斯比核电泵和阀门有限公司，KSB公司同意向中国转让一、二、三级核电泵和核级阀门的全部技术。

然而，中国核电设备制造业的发展最终还是要靠国内企业自身的努力。目前，我国已基本形成上海、东北、四川三大核电装备制造基地。新形势下，以“三大动力”(哈电集团、上海电气、东方电气)和“三重机”(一重机、二重机、一重机)为代表的装备制造企业进行了前所未有的大规模技术改造，累计投资200-300亿元，成为世界第一。

以上海电气为主的核电设备供应商和以宝钢为主的核材料供应商正在推进核电生产基地建设，加紧建设上海南、中、北“三大核电基地”。其中，南方基地，依托上海电气临港工厂，是核岛设备的研发和总装基地，投资超过50亿元，具备百万级核岛主设备3套、堆内构件6套、控制棒驱动机构6套的年生产能力。将成为我国核电装备生产的重要基地，可制造100万千瓦压水堆核岛主体设备和170万千瓦三代压水堆常规岛半速机组。中心基地是上海电气投资13亿元建成的闵行核锻供应基地。将充分发挥上海重型机械厂大型热加工能力的集群优势，提高其极限加工能力。世界最大的16500吨水压机于2008年9月建成投产，使压力容器、蒸发器、调压器、内件、主管道等核电主锻件年产量达到5000吨。在北方，宝钢与江苏阴环精密钢管有限公司合资成立银豹特种钢管有限公司，首次涉足核电蒸汽发生器用钢管的R&D和生产，将建设以690镍基U型管为主的核材料基地，包括钛、高温合金、不锈钢等核电专用材料的管、棒、带、线。

东方电气在四川德阳、自贡、广州等地建设了核电装备制造基地，初步形成了以百万千瓦级核电机组为重点的核岛、常规岛等装备产业链体系，包括汽轮发电机、反应堆压力容器、蒸发器、主泵等。此外，该公司正在积极准备生产重要的核电部件，包括堆内构件和控制棒驱动装置。

面对新一轮的市场经济，东方电气公司各企业进一步加快了产品结构的调整。东方汽轮机以100万千瓦核电、超超临界100万千瓦机组等项目为重点，继续加大技术改造投入，2011年将达到6台以上的生产能力。特别是在建的焊接转子项目，计划于2009年10月开始第一台核电用1000 MW低压转子的试制，预计2009年底完成。该项目的成功将极大地解决生产瓶颈，极大地提高董琦的生产能力。2008年9月10日，东方电机完成100万千瓦火电、核电定子大电机厂房首跨扩建工程，600 t、400 t吊车已投入使用；2008年9月26日，东方重机股份有限公司举行了东方电气海口基地三期建设项目奠基仪式。预计该项目将于2010年竣工并投入运营。届时，南沙基地将具备百万千瓦级压水堆核电站核岛主体设备4台以上和百万千瓦级核电站、超超临界汽轮机、汽轮发电机4台以上的年生产能力。此外，东方电气通过增资扩股收购武汉锅炉集团有限公司的全资子公司武汉锅炉集团核设备制造有限公司，并于2008年12月31日更名为东方电气(武汉)核设备有限公司。经过技术改造、扩建和竣工，新公司将形成四套百万千瓦级核电堆内构件和各种容器产品800吨的年生产能力。

2008年，哈尔滨力集团通过阳江项目实现第二代plus技术核电蒸发器零的突破；通过福清、方家山项目，实现了第二代加工技术核主泵的技术转移，将实现主泵制造100%国产化；获得三门2号机组AP1000首台国产百万千瓦核岛蒸汽发生器合同和海阳常规岛T/G包合同，全面进入第三代核电岛和常规岛主体设备领域；获得第四代核电高温气冷堆蒸发器和发电机合同。

自2008年起，哈电集团将投资33亿元建设第三代核电装备生产基地，其中9亿元用于核电技术研发和引进；投资10亿元用于核电改造计划；投资14亿多元新建哈电交/DC电机有限公司、哈电电站阀门有限公司和秦皇岛重型装备有限公司扩建，其中哈电交/DC电机有限公司占地12万平方米，总投资4.5亿元，电站阀门有限公司生产基地占地8万平方米，投资1.7亿元。到2010年，哈尔滨电力集团将实现两套百万千瓦级核岛主设备和四套常规岛设备的自主设计制造。