中国重型机床工业的发展

   2022-12-19 工业品商城300
核心提示:中投顾问机械行业分析师段佳玮认为,2008年全球金融危机下,我国外贸形势异常严峻,食品包装机械行业出口也不例外。2008年,虽然行业出口仍在增长,但增速较2007年明显放缓。数据显示,2008年8月,中国食品和包装机械出口增速比7月回落33.36个百分点。食品包装机械行业的出口形势依然不容乐观。数据显示,2009年1-2月,机械

中投顾问机械行业分析师段佳玮认为,2008年全球金融危机下,我国外贸形势异常严峻,食品包装机械行业出口也不例外。2008年,虽然行业出口仍在增长,但增速较2007年明显放缓。数据显示,2008年8月,中国食品和包装机械出口增速比7月回落33.36个百分点。

食品包装机械行业的出口形势依然不容乐观。数据显示,2009年1-2月,机械工业出口交货值总额1453.55亿元,同比下降19.26%,增速同比回落40.18个百分点,增速回落较快。同时,出口交货值占销售值的12.64%,同比也下降了3.68%。分行业看,食品包装机械行业等7个行业出口交货值同比均有不同程度下降。

段家骅认为,我国食品包装机械行业起步较晚,基础比较薄弱,技术和科研力量不足。在机电一体化成为行业主流趋势的同时,我国食品包装机械行业配备控制器的设备不到10%,严重制约了行业的发展,尤其是国外市场的拓展。

按照原机械工业部机床局的规定,自重10-30吨的机床属于大型机床,30-100吨属于重型机床,100吨以上属于超重型机床。在机床行业快速发展的今天,仍然以机床自重作为行业边界,显然缺乏时代性和科学性。近年来,随着重型机床行业的发展,大型化、重型化、超重型化的界限受到质疑,需要重新界定。但由于目前还没有统一的定义,我们还是用原来的概念来定义重型机床,分析重型机床行业的现状。

在计划经济时代,我国机床生产企业生产的品种和规格都有严格的规定和分工。比如北京第一机床厂只生产铣床,上海机床厂只生产磨床,沈阳第一机床厂只生产卧式小型车床,齐齐哈尔第一机床厂只生产直径3.5米以下的立式车床和直径2米以下的卧式车床,昆明机床厂和中捷友谊厂只生产镗杆直径110毫米以下的卧式镗床等等。分工明确的布局,显示了中国一盘棋的计划经济特征。“一五”期间,在156项重点工程建设中,国家开始建立中国第一家专门生产重型机床的专业制造厂,即武汉重型机床厂。由于是重型机床厂,吴中的产品包括车床、铣床、镗床、磨床等综合性产品。超过30吨。在计划经济时代,中国的重型机床工业也有过辉煌的成就。吴投胎生产了中国第一台重型6.3米立式车床,邮电部为此专门发行了纪念邮票。济南二机床为德阳二机床生产了一台加工宽度为6.3米的重型刨床,也在全国引起了轰动。在计划经济时代,能提供重型机床的厂家主要有武汉重型机床厂、齐齐哈尔第一机床厂、齐齐哈尔第二机床厂、济南第二机床厂、北京第一机床厂、青海重型机床厂、上海重型机床厂、先锋机床厂等国家骨干企业。这些企业承担着国家重点工程建设所需的关键重型加工设备的制造任务。

改革开放后,我国国民经济进入快速发展阶段,特别是进入21世纪以来的八年多时间里,为重型机床的发展提供了前所未有的战略机遇。在强劲的市场需求推动下,中国重型机床行业出现了产销两旺的局面。如今,我国研制生产的重型机床和超重型机床已基本满足国家重点工程的需要,并多次创造了世界最高极限规格。

例如,我国已经生产了一批加工直径为25m的重型数控立式铣床、镗杆直径为320mm的落地铣镗床、加工宽度超过5m的数控龙门铣床、回转直径超过5000mm的数控重型卧式车床等,拥有自主知识产权,技术水平接近世界先进水平。进入市场经济以来,传统被打破,分工被取消。我国的重型机床制造企业已经远远超出了原有的专业重型机床厂的范畴。

八年来,一些从未涉足重型机床的厂商也扩大再生产,占领重型机床的地盘,而且越做越大。如沈阳机床集团、大连机床集团、桂林机床厂、新锐机床集团(江苏多菱)、昆明机床厂、天水霍星机床厂、宁波海天精密机械有限公司、汉川机床有限公司、大河机床厂等新生力量。同时,一些原来生产单一品种的重型机床企业,近年来也投入大量资金进行技术改造,也开始研发生产立式车床、卧式车床、落地铣镗床、龙门铣床等综合性产品。,其中有些已经形成了一定的系列规模。如钟奇数控设备有限公司、麒儿集团公司、济南二机床、北京一机床、新锐机床集团(江苏多灵)等企业。

市场需求培育了中国重型机床产品的发展和技术水平的提高,也导致了重型机床制造商的重新洗牌。中国的重型机床制造商已经布局了整个机床制造业。就连过去只生产小型机床的宁江机床厂,现在也开发出了XH2525、XH2425大型数控龙门铣床。同时,工厂正在开发高精度曲柄数控立式车铣复合机床、重型卧式车床、卧式曲轴车床、重型落地镗床、超重型龙门加工中心、中大型卧式滚齿机、中高档立式加工中心。随着国民经济的快速发展和用户需求市场的培育,我国重型机床水平将继续向更高层次发展,重型机床制造企业将不断更新和扩大。据不完全统计,目前我国能够根据市场需求提供成熟产品的重型机床制造企业数量如下:

重型数控立式车床:φ 5m制造加工机8台;直径φ 8m的厂家有3家;直径φ 10米的厂家有3家;φ 16m-25m的厂家有2家。

重型数控卧式车床:φ 2m回转直径的厂家有6家;φ 2.5m回转直径的厂家有6家;φ 4m旋转直径的厂家有4家;φ 5m及以上回转直径的厂家有2家。

重型数控落地铣镗床:制造镗杆7根,直径160mm直径200mm的镗杆厂家有6家;有4根直径为260mm的镗杆;直径320mm的镗杆厂家有2家;

重型数控龙门镗铣床:制造机50多台,宽度2-2.5米;加工宽度3米的厂家有18家;加工宽度4m的厂家有11家;加工宽度5米的厂家有8家;加工宽度超过6米的厂家有3家。

我国可以提供多种重型机床(数控龙门镗铣床、数控立式车床、数控落地铣镗床、数控卧式车床),包括武汉重型机床集团、齐齐哈尔第二机床集团、钟奇数控设备有限公司、北京第一机床、济南第二机床集团、沈阳机床集团、新锐机床集团(江苏多菱)、霍星机床集团等。

值得一提的是,在繁荣的市场和良好的发展环境下,由于缺乏对市场的充分分析和论证,一些企业纷纷进入重型机床制造行列,重型机床制造业过热迹象已经出现。盲目投入大量资金进行低水平重复建设,必然导致产能过剩和无序竞争。


 
 
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