“总体技术水平低，自主创新能力不强；产业集中度低，缺少有竞争力的大企业集团和知名品牌；经济体制和机制不活，管理能力较弱，劳动生产率不高——我国紧固件企业的三大致命伤。”纵观紧固件产业发展趋势，国内增速比较快，尤其是“十五”期间，紧固件产品总量比“九五”翻了一番多。仅以2005年为例，我国生产紧固件390万吨，实现销售收入298亿元，其中，出口150万吨，创汇17.8亿美元，与发达国家相比，我国紧固件行业发展直接面临的是品种结构问题。虽然我国紧固件总产量位居世界第一，但我国生产的大多是中低档产品，每年还要花12亿多美元进口高档产品。当今，我国紧固件企业普通缺乏核心技术和品牌优势，在出口中只能采取低成本、低价格、低档次的竞争模式，尽管价格竞争力较强，但容易导致贸易增量不增价，甚至跌价的状况，同时还带来了国际贸易争端不断加剧，使我国越来越成为贸易保护主义打击的对象。
    跨国公司紧固件企业在我国主要以加工为主，它们通过对技术和品牌的控制取得了产品的主导权，获得高额利润，而我国的本土企业只能获取微薄的加工费用，却承担了能源消耗和环境污染的代价。
    我国紧固件经济竞争力不强有三点原因。
    一是总体技术水平低，自主创新能力不强。我国紧固件原创性技术成果少，缺乏二次开发能力，关键技术受制于人，难以掌握国际竞争中的主动权。
    二是产业集中度低，缺少有竞争力的大企业集团和知名品牌。尽管我国紧固件产量达 390万吨，而销量在1万吨以上的企业不足100家。相当一部分企业是家庭作坊式或夫妻店。三是经济体制和机制不活，管理能力较弱，劳动生产率不高。虽然紧固件企业最早进入市场经济，目前企业普通缺乏营销技巧，价格战成为主要的竞争手段，大多企业都为建立现代科学管理体系，忽视技术、人与组织之间的综合集成，导致劳动生产率仅为国外的15%左右。“十一五”期间，我国紧固件产业如何有效抓住世界产业结构调整和转移的机会，业内人士认为，我国紧固件要主动接受世界产业链的分工，有选择地接受发达国家制造业的转移，把我国建成世界性的紧固件特色产业基地，发挥产业聚集效应，形成若干各具特色的中国紧固件出口基地。