目前，行业内95%以上的企业已经实现了民营化和股份制，是机械行业率先实现所有制改革的行业。全行业连续5年保持两位数增长，经济效益明显提高，出现了民营企业、国有企业和外资企业三足鼎立的局面。2004年，全国产量已达到340万吨，在亚洲第一，同时占世界总产量的1/4。到2005年末，全国紧固件总产量约在370万吨左右。

　　业内专家认为，之所以会有这样的推断，一是因为在历经了10多年的持续增长之后，中国齿轮工业已具备了一定规模，奠定了进一步发展的基础；二是对拉动齿轮发展的主机行业今后继续看好。

 　　随着我国机械工业特别是汽车业的快速发展，近5年来中国齿轮行业的平均增速接近20%，2004年齿轮行业的年产值达到500亿元人民币，5年翻了一番，标志着我国已成为齿轮制造大国。目前我国齿轮行业在世界上的排名与意大利比较接近，应居第四位。

 　　全国大小齿轮企业现在有近千家，规模上亿元的企业50多家。中国齿轮工业的资本结构已经形成股份制企业、民营企业和独资（合资）企业三足鼎立的局面。其中，由国有企业改制的各类股份公司是中国齿轮工业的基础，一批企业的年销售收入已超过10亿元；民营企业的发展最为迅速，他们正成为市场的主力，并以灵活的方式与竞争优势进入国际市场。这些企业都有2亿～10亿元的销售规模；独资、合资企业技术先进，市场运作比较成熟，尤其在技术和管理上发挥着示范作用。

    第三个特点是企业技改力度加大。受市场供需矛盾的变化，当前出现了较难得的市场旺盛期，促进了企业加大技改和投资力度。同时，全行业通过体制和机制的创新，增强了企业活力，特别是一些龙头企业和骨干企业盈利水平大大提高，这也为新的投资创造了良好的基础。

    第四个特点是产品结构得到进一步优化。由于高强度产品保持一定增幅，从而使全行业产品结构有了新的变化，热处理产品从“九五”末期占全行业总量的20%提高到现在的40%，这也是全行业技术进步的一大表现。

    第五个特点是吸引外资步伐加快。随着中国加入WTO，我国的投资环境进一步改善，同时世界发达国家加快了产业结构和产品结构的调整步伐。目前，已有200多家外资紧固件企业投资中国，其总投资已占全行业投资的25%左右。

    面临的问题 ：

     首先是沿海企业优势减弱。“由于沿海地区经济发展较快，工资也随之增加，劳动力成本越来越高，有部分台资企业已经转向工资成本较低的越南。另外，沿海地区多为民营企业，过去在职工福利保险方面的费用很低，现在，随着国家加强这方面的政策控制，相关费用随之提高。

    其次，资源性矛盾上升也引人注目。行业的不断发展，使专业人才缺乏的矛盾日益显露，而这一矛盾在短期内还无法得到解决。随着表面热处理技术的提高，在能源方面的需求也在增高，目前已经出现了区域性短缺的问题。原材料也是影响紧固件行业发展的重要因素。

    第三个突出的矛盾就是价格问题。据介绍，价格低不仅损害了企业自身的发展，也容易使我们出口的紧固件成为欧美国家反倾销的对象。