大型电力变压器工厂的建设，与普通电气装配车间有着明显区别。重量达到数十吨甚至上百吨的设备，需要在制造、装配、干燥、测试及出厂环节之间完成多次转运，厂房结构和起重运输能力直接影响生产组织。

近日，瑞士R&S集团在波兰罗兹（Łódź）启用了一座专门面向大型电力变压器制造的新工厂。厂区由旗下ZREW Transformatory运营，建设方为Panattoni BTS。

按照企业公布的时间安排，新设施已于2026年10月开始运营，并于11月3日正式举行启用仪式。11月5日，R&S集团进一步披露了工厂的生产能力与主要技术设施。

16台桥式起重机用于大型变压器制造

新工厂位于罗兹经济特区，占地约5公顷，建筑面积约2万平方米。

与单纯扩大建筑面积相比，项目建设的一项重要内容是围绕大型变压器的尺寸、重量及制造工序配置专门的生产基础设施。

根据Panattoni BTS公布的工程信息，厂房内安装了16台桥式起重机，总额定起重量合计360吨，其中包括额定起重量100吨的起重设备。

对于重量更大的变压器，厂区还设置了专用龙门起重设施，可支持重量超过200吨的变压器搬运。

除起重设备外，厂房内部配置了气垫运输系统，用于重型设备及部件的精确移动。

这些设施并不是独立增加的辅助设备，而是大型变压器制造过程中不可缺少的生产条件。变压器装配需要处理体积较大的结构部件，完成不同工序之间的运输与定位，运输设备的布置必须与生产空间和设备重量相适应。

建设方还专门考虑了厂房的承载要求，部分区域地面设计承载能力达到210吨，厂房不同区域采用不同高度，最高处约20米。

生产设施面向160MVA、220kV等级产品

新工厂将承担大型电力变压器的生产、装配和测试任务，产品能力覆盖最高160MVA容量、220kV电压等级。

相关产品主要面向输配电网络、发电设施、工业项目及铁路等应用领域。

新设施还配置了具有电磁防护措施的高压试验室，并为变压器部件设置了专用干燥室。

高压测试是电力变压器制造质量验证的重要环节。对于高电压等级设备，试验场所需要满足相应的电气安全条件，并根据测试项目配置必要的试验设施。

变压器部件干燥同样是制造过程的重要工序。绝缘材料的水分控制与设备绝缘性能密切相关，因此专用干燥设施需要与产品结构和生产要求相匹配。

这次新建工厂将制造、装配与测试功能集中布置，为ZREW生产较大容量、较高电压等级的产品提供了新的设施条件。

新厂区将承担产能扩张任务

ZREW在罗兹已有约70年的经营历史。此次投资没有选择完全离开原有工业区域，而是继续利用当地的工程技术基础和人员资源。

按照R&S集团公布的计划，新工厂最终预计安排约200名员工，包括工程师、技术人员及相关生产岗位人员。

产能方面，企业提出到2028年将ZREW生产产出提高至原有水平的两倍。

这一目标将通过新设施的生产能力逐步实现，但目前不能将其理解为实际产量已经翻倍。

大型电力变压器的生产不仅取决于装配空间，还受到材料供应、制造周期、测试条件和订单交付安排等因素影响。新厂区投入运营后，仍需要随着生产任务逐步提高设备利用率和制造产出。

新设施重点服务电力基础设施设备需求

R&S集团此次扩大ZREW制造能力，主要是为了适应大型电力变压器市场的需求。

随着输配电网络改造、发电设施建设和工业用电基础设施更新，变压器制造企业需要具备不同容量和电压等级产品的供应能力。

新工厂通过增加大型变压器生产空间、重型搬运设施及高压测试条件，扩大了ZREW能够承担的制造任务范围。

从工程建设结果来看，罗兹项目已经完成厂房建设并投入运营。其新增的16台桥式起重机、专用龙门起重设施、高压试验室和干燥室，体现了大型电力设备制造对基础设施的特殊要求。

不过，R&S集团和建设方此次公开的资料主要集中在厂房及专用生产设施，没有披露工厂内部PLC控制系统、工业传感器或其他自动化设备的具体品牌与型号。

因此，新工厂实际采用哪些工业控制产品，仍需要以相关制造商或项目方后续公开的技术资料为准。

目前可以确认的是，ZREW罗兹新工厂已从建设阶段进入实际运营阶段。未来两年，其产能释放进度及大型变压器交付能力，将成为观察该项目运行情况的重要指标。