工业废气中的二氧化碳能否直接转化为具有工业用途的固体材料，正在日本一家碳酸钙制造企业的新装置中进入更大规模的工艺验证阶段。

日本白石工业株式会社近日公布，位于静冈县富士市不二工厂的“苛性化轻质碳酸钙”实证装置已经完成建设。企业计划于2026年11月10日举行竣工仪式，随后继续推进相关制造技术的验证及商业化研究。

该项目是日本新能源产业技术综合开发机构（NEDO）支持的轻质碳酸钙制造技术开发项目的一部分。与传统碳酸钙生产设施不同，新装置重点研究如何利用工业废气中浓度较低的二氧化碳作为制造原料，实现气体资源利用与无机材料生产之间的结合。

低浓度二氧化碳成为新的生产原料

白石工业此次建设的装置采用氢氧化钠作为二氧化碳吸收介质，并结合企业的颗粒控制技术，制造具有特定颗粒形态的轻质碳酸钙。

轻质碳酸钙是通过化学反应制造的碳酸钙材料，广泛用于橡胶、塑料、涂料、胶黏剂等工业领域。不同应用对材料的粒径、晶体形态及分散性能具有不同要求，因此生产过程中不仅需要完成化学反应，还要控制最终生成材料的物理特性。

此次项目的技术重点，正是将二氧化碳吸收与颗粒形成过程结合起来。

根据企业介绍，该工艺能够利用工厂排气等来源的低浓度二氧化碳，并将其固定到碳酸钙产品中。与此同时，作为吸收介质的氢氧化钠可以循环使用。这一设计为后续连续化制造及工艺运行提供了研究方向。

不过，企业目前没有公开完整的物料循环数据及能耗核算结果，因此现阶段尚不能据此判断该工艺与现有商业化生产方法之间的具体成本差异。

从实验研究进入实证规模验证

此次项目的重要性不仅在于建设了一套新的工业装置，还在于企业开始面向更接近实际制造条件的生产规模开展工艺验证。

按照白石工业公布的目标，实证装置将以未来年产数千吨规模的生产能力为方向，研究相关技术的工业化应用。

这里需要区分实证规模与实际量产能力。

年产数千吨属于项目面向未来的规模目标，并不代表目前已经形成相应的稳定产量。装置建设完成后，仍需要通过实际运行验证材料制造条件、工艺连续性和产品质量等关键环节。

尤其对于颗粒特性直接影响产品用途的无机粉体材料，能否在较大生产规模下持续获得符合要求的产品，是技术由实验阶段转入工业化生产时需要解决的问题。

新装置涉及化工生产与材料制造的协同

从工业制造角度看，这类实证项目不同于常规机械装配工厂。

其生产过程围绕气体吸收、化学反应、材料形成及介质循环展开。不同工艺环节之间需要保持稳定的物料关系，并通过设备运行管理确保反应条件能够满足制造要求。

对于类似工业装置，流量、温度、压力、液位等过程参数通常属于工程设计需要考虑的内容。但白石工业此次公告并未披露新装置的控制系统结构、具体仪表配置、泵阀型号以及自动化设备供应商。

因此，目前只能确认企业公开的工艺原理和建设节点，不能将通用化工设备配置直接认定为该项目已经安装的实际设备。

在制造技术逐步验证的过程中，装置运行情况和产品性能结果将是判断项目能否进一步扩大生产规模的重要依据。

11月10日计划举行竣工仪式

按照企业公布的安排，新装置竣工仪式将于2026年11月10日在静冈县富士市不二工厂举行，现场计划包括竣工纪念活动及装置参观。

项目后续目标是完成轻质碳酸钙制造技术验证，并探索实际商业化应用的可行性。企业同时提出，未来可能与周边工业企业合作，研究工业废气二氧化碳的资源化利用方式。

截至目前，白石工业已经确认装置建设完成，并公布了相关制造工艺和实证目标。但正式商业化投产时间、产品实际产量、长期运行数据以及经济效益尚未公布。

从项目进展看，静冈不二工厂已经具备开展实证研究的设施基础。接下来，工艺稳定性、产品质量及实际运行结果，将决定这一制造技术能否进一步向工业化应用推进。